Усе, що вам слід знати про азотування

Якщо ви працюєте зі шнеком і бочкою, обробка азотуванням зовсім не новина.
EJS виробляє багато продуктів із азотуванням, включаючи конічний шнековий циліндр, циліндр екструдера, циліндр для лиття під тиском, паралельний двоциліндровий циліндр, подвійний гвинтовий циліндр, інжекційний циліндр, живильний шнек, планетарний роликовий гвинт, гумовий шнек, гвинтові елементи та багато інших.

Азотування - це процес хімічної термічної обробки, при якому атоми азоту проникають в поверхню заготовки в певному середовищі при певній температурі. Азотовані вироби мають чудову зносостійкість, стійкість до втоми, стійкість до корозії та стійкість до високих температур.

Зазвичай використовувані матеріали для азотування

Під час процесу азотування елементи алюмінію, хрому, ванадію та молібдену в традиційних матеріалах із легованої сталі можуть генерувати стабільні нітриди, коли вони вступають у контакт із зароджуваними атомами азоту, особливо елементи молібдену, не лише нітридні елементи, але також зменшують крихкість, яка виникає під час азотування. Елементи в інших легованих сталях, таких як нікель, мідь, кремній, марганець тощо, не впливають на характеристики азотування. 

Взагалі кажучи, якщо в сталі є один або більше нітридоутворюючих елементів, ефект після азотування є відносно хорошим. Серед них алюміній є найсильнішим нітридним елементом, і результати азотування з 0,85 ~ 1,5% алюмінію є найкращими; якщо є достатній вміст хрому, також можна отримати хороші результати; вуглецева сталь без сплавів, через інфільтрацію, що утворюється, шар азоту крихкий і легко відшаровується, що робить його непридатним для азотування сталі.


Технічний процес азотування

1) Очищення поверхні деталей перед азотуванням
Більшість деталей можна азотувати відразу після знежирення газовим знежиренням. Деякі деталі також потрібно очистити бензином, але якщо полірування, шліфування, полірування тощо використовуються в остаточному методі обробки перед азотуванням, може утворитися поверхневий шар, який перешкоджає азотуванню, що призведе до нерівномірного азотування після азотування, що спричинить такі дефекти, як вигин. У цей час для видалення поверхневого шару слід використати один із наступних двох методів. Перший спосіб полягає у видаленні масла газом перед азотуванням. Потім поверхня обробляється піскоструминним способом порошком оксиду алюмінію (абразивне очищення). Другий спосіб - нанесення на поверхню фосфатного покриття.

2) Відпрацьоване повітря з печі азотування
Помістіть оброблені деталі в піч для азотування та закрийте кришку печі перед нагріванням, але повітря має бути видалено з печі до 150 ︒C.
Основна функція випуску повітря полягає в запобіганні виникненню вибухонебезпечного газу, коли аміак розкладається в контакті з повітрям, і запобігання поверхні об'єкта від окислення. Використовувані гази - аміак і азот.

3) Швидкість розкладання аміаку
Азотування здійснюється шляхом контактування інших легуючих елементів з утвореним азотом, але утворення утвореного азоту полягає в тому, що сама сталь стає каталізатором, коли газоподібний аміак контактує зі сталлю, що нагрівається, що сприяє розкладанню аміаку.

Хоча азотування можна проводити під газоподібним аміаком з різною швидкістю розкладання, зазвичай приймається швидкість розкладання 15-30%, принаймні 4-10 годин відповідно до різної товщини азотування, а температура обробки підтримується приблизно на рівні 520 °C.

4) охолодження
Більшість промислових азотувальних печей оснащені теплообмінниками для швидкого охолодження нагрівальної печі та оброблюваних деталей. Тобто після завершення азотування вимкнути нагрів, знизити температуру печі приблизно на 50°C і подвоїти подачу аміаку, а потім увімкнути теплообмінник. У той же час необхідно спостерігати, чи немає бульбашок на витяжній трубі, щоб підтвердити надлишковий тиск у печі. Коли газоподібний аміак стабілізується, зменшуйте об’єм аміаку, поки не буде досягнуто надлишкового тиску в печі. Коли температура печі впаде нижче 150°C і лише тоді, кришку печі можна відкрити.

В даний час існує 3 провідні типи азотування

• газове азотування
• рідке азотування
• Іонно-плазмове азотування

Нижче наведено порівняння цих 3 процедур азотування:

Зміст Порівняно	Газове азотування	Рідке азотування	Іонно-плазмове азотування
Забруднення навколишнього середовища	Важка	Важка	немає
Необхідність встановлення природоохоронних споруд	потрібно	потрібно	непотрібний
Прийняття для міської промисловості	неприйнятно	неприйнятно	прийнятний
Час виробничого циклу	довго	короткий	короткий
Споживання аміаку	Великий	*	дуже мало
Енергоспоживання	Великий	Маленький	Маленький
Собівартість продукції	вище	висока	Низький
Інвестиції в обладнання	низький	низький	висока
Складність пристрою	просто	просто	складніше
Потрібна майстерність	ТАК	ТАК	ТАК
Керованість структури нітридного шару	не піддається контролю	не піддається контролю	контрольовані
Продуктивність азотування	добре	добре	відмінно
Допустимі матеріали для азотування	багато	багато	більше
Азотування нержавіючої сталі	складний для обробки	легке поводження	найлегше поводження
Деформація заготовки	великий	великий	маленький
Захист неазотованих поверхонь	складний	складний	легко
Чистота, необхідна для заготовки	висока	висока	вище
Вимоги до оператора	висока	висока	висока
Внутрішнє середовище для операторів	бідний	бідний	добре
Сила праці оператора	низька працездатність	низька працездатність	нижча трудова сила

Чого нам не вистачає при азотуванні?

Якою інформацією ви поділитеся з нами про азотування?

Які продукти ви використовуєте для азотування?

Будь ласка, зв’яжіться з EJS TEAM---чим більше ми працюємо разом, тим більше ми ростемо разом.