Складові частини екструдера (1)

Розрізняють два типи подаючих частин шнекового корпусу екструдера(шнековий ствол екструдера), горизонтальні та вертикальні. Вони оснащені бункером для прийому та тимчасового зберігання сировини, що підлягає екструдуванню, та транспортування до шнека. Щоб забезпечити безперебійний потік сировини і уникнути «дугування», бункер оснащений змішувачем або широким вивантажним портом, що допоможе механізму підтримувати безперебійну та рівномірну подачу. Для механізму годування дуже важливо підтримувати рівномірність годування. Оскільки, щоб забезпечити належну роботу екструдера та однорідний стан продукту, безперервна рівномірна подача є важливою передумовою для нормальної роботи екструдера.

Гвинтовий стволекструдер
Взагалі кажучи, шнек є найважливішою частиною екструдера. Це не тільки визначає функціональну міцність екструдера при дозріванні та желатинізації, але й визначає якість кінцевого продукту. Різні шнеки мають різні функції екструзії. Функція екструзії шнека залежить від конструктивних параметрів шнека. Різні конструктивні параметри гвинта.

Крок різьблення(шнековий ствол екструдера)– відстань між відповідними точками на двох сусідніх профілях різьблення; Коли різьблення обертається протягом одного циклу, відстань, на яку лінія різьблення просувається в осьовому напрямку, виміряна як кратна кроку різьби, називається кількістю передніх гвинтових канавок або кількістю головок різьблення. Для гвинта з одноголовкою різьблення крок дорівнює кроку різьби; Для гвинта з подвійною різьбою крок різьби дорівнює подвійному кроку різьби; Для гвинта з трьома різьбовими головками крок дорівнює потрійному кроку різьби. Гвинт з кількома різьбами може збільшити транспортну здатність і в'язкий потік. У процесі безперервного змішування та транспортування матеріалів за допомогою шнека, шнек вироблятиме механічне тертя та тепло, так що матеріали плавляться.