Навички роботи з екструдером (2)

2. Привідекструдер
(1)(екструдер)запуск після постійної температури. Перед запуском знову затягніть болти головки та фланця екструдера, щоб усунути різницю між болтами та тепловим розширенням головки. Затягніть болти з головкою по діагоналі і рівномірно. При затягуванні фланцевої гайки головки машини необхідно мати однакову щільність навколо, інакше матеріал буде стікати.

(2)(екструдер)Під час запуску спочатку натисніть кнопку «Готовий до запуску», потім підключіть кнопку «Пуск», а потім повільно обертайте ручку регулювання швидкості гвинта, щоб повільно запустити швидкість гвинта. Потім поступово прискорюйте і одночасно додавайте невелику кількість матеріалу. Під час годування звертайте пильну увагу на зміни показань основного амперметра та різних індикаторних головок. Крутний момент гвинта не повинен перевищувати червону позначку (зазвичай 65% ~ 75% таблиці крутного моменту). Перед екструдуванням пластикового профілю ніхто не повинен стояти перед матрицею, щоб запобігти нещасним випадкам із травмами через поломку болтів або вологе спінювання сировини. Після видавлювання пластику з матриці необхідно повільно охолодити екструдат, підвести його до тягового пристрою та установочної матриці та запустити ці пристрої. Потім згідно з контрольним приладом (див. рис. 1) і вимогами до екструдованих виробів. Кожна частина повинна бути відповідно відрегульована, щоб вся операція екструзії досягла нормального стану. За потреби додається достатня кількість матеріалу. Двошнековий екструдер має дозувальний пристрій для подачі рівномірно та з однаковою швидкістю.

(3) Коли вихід матриці є рівномірним і пластифікація хороша, установочну втулку можна витягнути. Про ступінь пластифікації слід судити з досвіду. Як правило, про це можна судити за зовнішнім виглядом екструдованого матеріалу, тобто поверхня має блиск, відсутність домішок, піноутворення, коксування та зміни кольору. Видавлюється вручну до певної міри, без задирок і тріщин, має певну еластичність. У цей час це свідчить про те, що пластифікація матеріалу хороша. Якщо пластифікація погана, швидкість шнека, температуру ствола і головки можна відповідним чином регулювати, поки не будуть задоволені вимоги.

(4) у процесі екструзійного виробництва регулярно перевіряйте, чи відповідають різні параметри процесу нормальними відповідно до вимог процесу, і заповнюйте аркуш технологічного процесу. Перевіряйте якість профільної продукції відповідно до стандартів перевірки якості та вчасно вживайте заходів для вирішення проблем.

3. Парковка(екструдер)
(1) припинити подачу та видавити всі пластмаси в екструдері. Коли гвинт оголиться, вимкніть живлення ствола і головки і припиніть нагрівання.

(2) вимкніть живлення екструдера та допоміжної машини, щоб зупинити шнек та допоміжну машину.

(3) відкрийте з'єднувальний фланець головки машини та розберіть головку машини. Очистіть перфоровану пластину та всі частини головки машини. Під час очищення, щоб запобігти пошкодженню внутрішньої поверхні головки машини, залишки матеріалів у головці машини повинні бути очищені сталевим законом і сталевим листом, а потім пластик, що прилип до головки машини, відшліфується наждачним папером, відполіровані та покриті моторним або силіконовим маслом для запобігання іржі.

(4) очистіть гвинт і ствол. Після видалення головки перезапустіть хост, додайте упорний матеріал (або зламаний матеріал) та почистіть гвинт і ствол. У цей час гвинт приймає низьку швидкість (близько Sr / хв), щоб зменшити знос. Після того, як матеріал для зупинки подрібнений в порошок і повністю видавлений, залишкові частинки та порошок можна кілька разів видувати з порту живлення та випускного отвору стисненим повітрям, поки не залишиться матеріал у стовбурі, зменшіть швидкість шнека до нуля, зупиніть екструдер і закрийте головне джерело живлення та головний клапан холодної води.

(5) предмети безпеки, на які слід звернути увагу під час екструзії екструдера, включають: електричне, теплове та механічне обертання, завантаження та розвантаження важких частин тощо. Приміщення екструзійного локомотиву має бути обладнане підйомним обладнанням для збирання та розбирання важких частин, таких як Головка машини та гвинт для забезпечення безпечного виробництва.