Залиште наявний шнек екструдера з роздуванням плівки та ствол, якщо нова суміш смоли стабільно подається та виробляє плівку в межах специфікації з необхідною продуктивністю.Якщо продуктивність падає, перевірте, що змінилося в подачі, екрані та охолодженні, перш ніж змінювати конструкцію гвинта. Використовуйте відповідні вимірювання гвинтів і отвору стовбура, щоб вирішити, чи належить захист від зносу до специфікації заміни.
Перше питання під час перегляду заміни полягає в тому, чи поточний гвинт втратив продуктивність за рецептом, який він використовував раніше, чи новий рецепт виявив обмеження, яке гвинт мав завжди. Перші точки до перевірки. Другий вимагає порівняння процесу з окремим записом для кожного екструдера на коекструзійній лінії.
Чи можете ви залишити той самий гвинт після заміни смоли?
Почніть із класу смоли та способу, яким вона досягає гвинта. Запишіть марку LDPE, LLDPE або HDPE, масові пропорції суміші, маткову суміш, а також джерело та форму будь-якого переробленого матеріалу. Обрізки подрібнених країв, репеллетовані обрізки та гранули після споживання можуть подавати та фільтрувати по-різному при однаковому номінальному відсотку. Зміна матеріалу може вплинути на бульбашку через поведінку розплаву, а також через коливання кількості, що надходить у гвинт.
Порівнюйте масову швидкість потоку розплаву (MFR) або об’ємну швидкість потоку розплаву (MVR) лише тоді, коли умови випробування збігаються. Запишіть температуру тесту та завантажте разом із результатом. Подібні значення MFR є корисним скринінговим спостереженням, але суміші все одно можуть поводитися по-різному в каналі розплаву та в бульбашці плівки. Для тришарової плівки запишіть, який екструдер отримує змінену суміш, і її внесок у загальний вихід. Постійна загальна кількість кг/год може приховати зміну співвідношення шарів.ISO 1133-1:2022, стандартний метод для MFR та MVR.
Вирішіть, чи зберегти, протестувати чи змінити дизайн
- Зберігайте поточний гвинтколи нова суміш досягає цільових показників продуктивності, тиску, температури плавлення та якості плівки після того, як процес осідає.
- Виконайте відповідне порівнянняколи лінія добре запустила еталонну суміш і проблема виникла після зміни матеріалу, форми подачі або налаштування фільтра.
- Огляньте профіль гвинтаколи повторні прогони показують обмеження плавлення або змішування з необхідною швидкістю, а перевірки подачі, фільтрації, охолодження та зносу підтверджують цей діагноз.
Як відокремити проблеми з кормом, дефекти плавлення та знос?
Приведіть лінію до стабільного стану на відомій суміші та запишіть швидкість подачі, швидкість шнека, продуктивність, фактичну температуру розплаву, тиск і якість плівки протягом того самого інтервалу. Потім повторіть порівняння зі зміненою сумішшю або компонентом. Використовуйте ту саму конструкцію екрану та записуйте різницю тиску на ньому, якщо доступні інструменти. Одне зчитування тиску перед екраном фіксує тиск перед екраном. Він не може ізолювати перепад тиску на екрані.
| Спостережувана зміна | Спочатку перевірте | Що це вам говорить |
|---|---|---|
| Подача або продуктивність коливається після додавання сипкого повторного помелу | Перевірте подачу годівниці за часовий проміжок, перекриття бункера, насипну щільність і консистенцію суміші, що надходить у отвір для подачі. | Змінна подача може змінювати продуктивність і співвідношення шарів, у той час як швидкість шнека залишається постійною. |
| Гелі або плями піднімаються, коли перепад тиску на екрані зростає | Зареєструйте партію смоли, вік екрану та зовнішній вигляд дефекту. Порівняйте еквівалентні умови просіювання та перевірте збережений матеріал відповідно до процедури заводу. | Фільтраційне завантаження - окремий відвід. Класифікуйте дефекти перед тим, як вибрати змішувач або інший профіль шнека. |
| Товщина плівки змінюється, але продуктивність екструдера залишається стабільною | Перевірте, чи смуги товщини залишаються незмінними навколо бульбашки чи змінюються з часом. Порівняйте налаштування матриці та повітряного кільця, охолодження та поведінку відведення. | Повторюваний малюнок у тому самому положенні вказує на перевірки навколо матриці та кільця охолодження. Зміни в часі слід порівнювати з тенденціями випуску та швидкості лінії. |
| Вихід за оборот падає поступово за відомою рецептурою | Порівняйте подачу, фактичну температуру розплаву та стан сита з початковою базовою лінією. Зіставте карту діаметрів отвору ствола та гвинта у відповідних осьових точках. | Парні вимірювання можуть показати, де збільшився зазор і чи сприяв гвинт, стовбур або обидва. |
Обчисліть питому продуктивність як (кг/год × 1000) ÷ (об/хв × 60), щоб отримати грамів на оберт гвинта. Використовуйте продуктивність оцінюваного екструдера та порівняйте її в тій самій робочій точці. У налаштуваннях із дозованою подачею перевірте задане значення подачі та фактичну подачу, перш ніж інтерпретувати зміну цього співвідношення.Посібник з усунення несправностей LyondellBasell для роздувної плівки.
Що випробування переробленого ПНД може розповісти вам про гелі?
Дослідники з Аахенського університету RWTH порівняли шість партій гранульованого пост-споживчого HDPE з того самого потоку переробки. Їхня установка з роздуванням моношарової плівки використовувала 45-міліметровий екструдер із 24:1 L/D, коефіцієнтом роздування 2,4 і продуктивністю 10 кг/год. Домішки або гелі порушили бульбашку плівки в перероблених партіях. Матеріал із того самого потоку відходів і переробника, який пройшов додатковий етап фільтрації, успішно працював за тих самих налаштувань видувної плівки. Команда кількісно визначила гелі окремо на лінії литої плівки з оптичним контролем.Фішер та ін.,полімери, 2025.
Для виробничої лінії використовуйте цей результат, щоб вирішити, що виділяти в першу чергу. Якщо бульбашки розриваються або гелі відслідковують партію матеріалу, перевірте відому еталонну партію з порівнянним пакетом екранів, перш ніж замовляти новий гвинт. Якщо дефекти залишаються на еталонному матеріалі, задокументуйте їх зовнішній вигляд і час їх появи, в тому числі після періодів простою або заміни. Окреме дослідження поліетиленових плівок ідентифікує кілька можливих джерел гелеподібних дефектів, включаючи деградований полімер, нерозплавлений матеріал і забруднення. Вони потребують різних коригувальних дій.Spalding та ін., оригінальне дослідження гелів у поліетиленовій плівці.
Коли захищені сплавом гвинт і ствол варті вартості?
Окремо вибирайте профіль і робочі поверхні. Бар'єрна секція відокремлює тверді речовини від розплаву під час плавлення. Секція змішування може покращити однорідність розплаву з можливими витратами на тиск або температуру розплаву, які необхідно перевірити на цільовій швидкості. Якщо натомість перевірка показує прогресуючий знос, вкажіть захист для гвинтових рейок і отвору стовбура як відповідну пару. EJS перераховує варіанти з азотованим покриттям і покриттям зі сплавушнек для роздувної плівки та стовбури. Попросіть постачальника визначити, які робочі поверхні захищені та як перевірятимуться готові розміри.
Обчисліть діаметральний зазор за відповідними вимірюваннями
Для поліетиленової лінії, на якій виконується абразивне повторне шліфування, виміряйте внутрішній діаметр отвору та зовнішній діаметр гвинта за тією самою осьовою точкою відліку та за порівнянної температури вимірювання. У цій ілюстрованій 90-міліметровій збірці отвір відкривається вгору, а діаметр прольоту зменшується. Дві зміни складаються разом у розрахунку кліренсу. Більший зазор може збільшити витік розплаву через польоти та знизити ефективність перекачування за порівнянних умов. Встановіть критерій заміни відповідно до затвердженого креслення та характеристик процесу.Марщик та ін., моделі витоку зазору.
Одна осьова станція, два комплекти вимірювань
Внутрішній діаметр отвору 90,10 мм − зовнішній діаметр вильоту 89,90 мм
Діаметральний зазор 0,20 мм
Внутрішній діаметр каналу 90,18 мм − зовнішній діаметр вильоту 89,76 мм
Діаметральний зазор 0,42 мм
Порівняйте вартість заміни на тонну прийнятої плівки
Використовуйте встановлену вартість заміни, поділену на тонни плівки, яка відповідає специфікаціям, до досягнення того самого критерію заміни. Для ілюстративного порівняння, щоб отримати беззбитковість, 35% вища встановлена вартість потребує в 1,35 разів більшого базового прийнятого тоннажу. Якщо модернізована пара досягає в 1,80 разів більшого прийнятного базового тоннажу, його встановлена вартість заміни на прийняту тонну буде на 25% нижчою (1 − 1,35 ÷ 1,80). Цей коефіцієнт тоннажу також представляє співвідношення робочих годин, якщо середня норма прийнятого виробництва однакова. Використовуйте свої записи про технічне обслуговування та прийнятний тоннаж, щоб оцінити пропозицію. Додайте будь-який час простою або витрати на утилізацію, які виходять за межі встановленої ціни заміни, як окремі рядки в порівнянні.
Що потрібно перевірити перед замовленням і прийняттям заміни?
Надішліть оригінальне креслення машини та поточну карту зносу разом. Знятий гвинт може допомогти ідентифікувати дисковод і його місцезнаходження. Використовуйте затверджені проектні розміри для заміни, щоб знос старого гвинта не став частиною нового креслення.
| етап | Запишіть або погодьтеся |
|---|---|
| Перед цитуванням | Марка та модель машини, зовнішній діаметр шнека, робоча довжина, деталі приводу та розміщення, отвір ствола, розташування отвору подачі, напірний фланець і перегляд креслення. Для багатошарової лінії визначте екструдер і шар. |
| Перед виготовленням | Сорт смоли та діапазон повторного подрібнення, цільовий кг/год, проблема для виправлення, захищені поверхні та точки перевірки розмірів із загальними даними. |
| При прийомі огляд | Установіть відповідність між частинами та протоколами перевірок із затвердженою версією. Перевірте вказані розміри інтерфейсу та парні зазори на узгоджених станціях. |
| Під час виробничих випробувань | Визначте вікно стабільного циклу та узгодьте допустимі межі для виходу, тиску та температури розплаву, профілю товщини плівки та кількості гелю. Для гелів вкажіть розмір виявлення та область перевірки. Збережіть зразок плівки та відповідні налаштування машини. |
Надішліть EJS свій малюнок і пробну ціль.EJS виробляє шнеки для плівки з роздувом за кресленнями замовника та надає звіти про перевірку розмірів і сертифікати на матеріали з деталями, що постачаються. Електронна поштаsales@ejsscrewbarrel.comабо використовуйтеКонтактна сторінка EJS. Включіть суміш, положення екструдера та зміну, яку ви хочете перевірити у виробництві.
Часті запитання
Чи завжди для додавання повторного подрібнення потрібен інший гвинт для роздувної плівки?
Залиште наявний шнек, якщо перемелена суміш подається стабільно та відповідає цільовим показникам якості виходу та плівки. Якщо продуктивність змінюється, порівняйте подачу живлення та поведінку екрану з відомою сумішшю, перш ніж вирішити, чи потрібно змінити профіль шнека.
Чи може секція змішування видалити гелі з поліетиленової плівки?
Секція змішування може допомогти при поганій однорідності розплаву, коли дефект реагує на додаткове змішування. Забруднювачі та деякі зшиті або деградовані частинки потребують іншої реакції, наприклад дослідження матеріалу, аналізу фільтрації або перевірки на наявність застояного матеріалу. Визначте дефект перед тим, як вибрати змішувач.
Чи можете ви замінити гвинт плівки, що роздувся, і зберегти наявний ствол?
Так, якщо канал ствола та інтерфейси відповідають затвердженим обмеженням для заміни. Перевірте отвір у кількох осьових положеннях і порівняйте його із запропонованим діаметром гвинта. Новий гвинт у збільшеному або овальному отворі може залишити надмірний зазор.
Як порівняти два гвинти, якщо лінія обертається ними з різною швидкістю?
Спочатку порівняйте їх на тій самій суміші та в спільній робочій точці, використовуючи продуктивність на оберт, температуру розплаву, тиск і якість плівки. Потім порівняйте найвищий стабільний вихід, який може забезпечити кожна з них, дотримуючись тих самих специфікацій плівки та обмежень машини.
