Який процес формування гвинтового ствола для лиття під тиском?

1. Температура ін'єкції

Theшнек для лиття під тискомстовбур повинен бути виготовлений після розгляду форми, розміру, структури форми, продуктивності продукту, вимог та інших аспектів продукту. Як правило, температура, яка використовується для формування, становить від 270 до 320 ℃. Якщо температура матеріалу надто висока, наприклад понад 340 ℃, PC розкладеться, колір виробу стане темнішим, а на поверхні з’являться такі дефекти, як срібний дріт, темні смуги, чорні плями та бульбашки. При цьому фізико-механічні властивості також значно зменшаться.

2. Тиск впорскування

Це має певний вплив на фізико-механічні властивості, внутрішню напругу та формувальну усадкушнек для лиття під тискомбочка. Це має великий вплив на зовнішній вигляд і деформування продукту. Занадто низький або занадто високий тиск впорскування спричинить певні дефекти продукту. Як правило, тиск упорскування контролюється між 80 і 120 МПа. Для тонкостінних, довготекучих, складних за формою та малозатворних виробів, щоб подолати опір потоку розплаву та вчасно заповнити порожнину форми, вищий тиск впорскування (120-14 5 МПа). Таким чином, виходить цілісний продукт з гладкою поверхнею.

3. Тиск і час витримування

Величина тиску витримування та тривалість часу витримки мають великий вплив на внутрішнє напруженняшнек для лиття під тискомбочка. Якщо тиск утримування занадто малий, ефект компенсації усадки невеликий, і на поверхні можуть виникнути вакуумні бульбашки або усадка. Якщо утримуючий тиск занадто великий, легко створити велике внутрішнє напруження навколо воріт. У реальній обробці висока температура матеріалу та низький тиск витримки часто використовуються для вирішення проблеми. Вибір часу витримки повинен залежати від товщини виробу, розміру воріт, температури форми тощо. Як правило, маленькі та тонкі вироби не потребують тривалого витримування. Навпаки, великі і товсті продукти повинні мати більший час витримки. Тривалість часу витримки можна визначити за допомогою тесту на час герметизації воріт.

4. Швидкість впорскування

Це не має явного впливу на продуктивність стовбура гвинта для лиття під тиском. За винятком тонкостінних, малих воріт, глибоких отворів і довгих технологічних продуктів, середня або повільна обробка, як правило, приймається. Найкраще багатоступінчасте впорскування, і зазвичай прийнято багатоетапне введення повільно-швидко-повільно.

5. Температура цвілі

Як правило, його можна контролювати при 80-100 ℃. Для виробів зі складною формою, більш тонкою формою та підвищеними вимогами її також можна збільшити до 100-120 ℃, але вона не може перевищувати температуру термічної деформації форми.

6. Швидкість шнека та протитиск

Завдяки високій в'язкості розплавушнек для лиття під тискомбочка, швидкість шнека не повинна бути надто високою, що сприятиме пластифікації, вихлопу, технічному обслуговуванню формувальної машини та запобігає надмірному навантаженню шнека. Зазвичай доцільно контролювати його на рівні 30-60 об/хв, а протитиск слід контролювати в межах 10-15% від тиску впорскування.

7. Вимоги до формувальної машини для виготовлення лиття під тиском шнекових бочок

Максимальний об’єм впорскування препарату не повинен перевищувати 70-80% від номінального об’єму впорскування. Theшнек для лиття під тискомстовбур використовує однозахідну різьбу з рівним кроком і гвинт поступового стиснення зі стопорним кільцем. Співвідношення довжини до діаметра гвинта становить L/D 15-20, а коефіцієнт геометричного стиснення C/R.