Відповідай коротко:
Аншнековий ствол для лиття під тискомвиконує роботу, яку екструзійний шнек ніколи не повинен робити: він обертається, щоб розплавити смолу, потім ковзає вперед, як плунжер, щоб викинути розплав у форму. Ця зворотно-поступальна дія є причиною того, чому ін’єкційний гвинт несе aгвинтовий наконечник— гвинтовий наконечник, зворотний клапан і зворотне кільце — спереду. Коли ви специфікуєте один, важливими є компоненти гвинтового наконечника, клас розміру (для збірок EJS Ø16–Ø317 мм) і відповідність сплаву вашій смолі. Чиста смола добре азотується; абразив або наповнена смола хоче біметалевий.
1. Чим інжекція відрізняється від екструзії
Більшість того, що пишуть про шнеки та бочки, передбачає екструзію — шнек, який обертається з постійною швидкістю та виштовхує розплав безперервним потоком. Лиття під тиском працює інакше, і різниця змінює те, що ви купуєте.
Інжекційний гвинт виконує цикл. Спочатку він обертається та втягується, розплавляючи смолу та дозуючи відміряний заряд розплаву перед наконечником гвинта — фаза пластифікації. Потім він перестає обертатися й штовхається вперед, діючи як плунжер, щоб впорскувати заряд у форму. Після того, як форма заповниться, вона утримує тиск, поки деталь охолоджується. Потім цикл повторюється. Тож той самий шнек виконує дві роботи: плавить, як екструдер, і впорскує, як поршень.
Це має реальні наслідки для обладнання. Гвинт ковзає туди-сюди всередині стовбура, тому підгонка, переднє ущільнення та компоненти наконечника гвинта мають значення, які вони просто не мають для безперервногостовбур одношнекового екструдера. А оскільки кожна порція повинна важити так само, як і остання, все, що дозволяє розплаву ковзати назад по ланцюгах під час впорскування, виявляється безпосередньо як дефектна частина. Це вся причина існування зворотного клапана.
2. Вузол гвинтового наконечника: наконечник, клапан і кільце
Передній кінець ін’єкційного гвинта є вузлом, а не окремою твердою точкою. EJS виробляє всі ці компоненти, і покупець, який замовляє гвинт для заміни, зазвичай потребує відповідного набору:
Гвинтовий наконечник
Загострена передня частина, яка накручується на гвинт. Він формує потік розплаву в головну частину ствола і формує передню грань, яка рухає постріл вперед. Геометрія наконечника залежить від смоли — текучий нейлон і термочутливий ПВХ не потребують однакового наконечника.
Зворотний клапан (зворотне кільце в зборі)
Це частина, яка робить лиття під тиском послідовним. Під час пластифікації він відкривається, дозволяючи розплаву текти вперед, повз наконечник, у простір перед гвинтом. Під час впорскування він замикається, щоб розплав не міг повернутися через льотки. Клапан зазвичай містить сідло, ковзне стопорне кільце та наконечник, який їх утримує. Коли він зношується, ви відчуваєте класичні симптоми: зміна ваги удару від циклу до циклу, короткі удари, втрата подушки. Це зношувана деталь, і це одна з найпоширеніших причин, чому передня частина інжектора надходить на обслуговування.
Насадка, контрольне кільце та торцева кришка
Форсунка з'єднує стовбур із литником форми. Зворотне кільце є ковзним ущільнювальним елементом всередині зворотного клапана. Торцева кришка (головка стовбура) закриває передню частину стовбура і вміщує насадку. EJS виготовляє гвинтовий наконечник, зворотний клапан, сопло, стопорне кільце та торцеву кришку як повний набір аксесуарів, тому передня частина для заміни надходить підібраною, а не змішаною з різних джерел.
3. Розміри, сила затиску та вага пострілу
Інжекційні гвинти та бочки підбираються за розміром машини. EJS охоплює наведений нижче діапазон, від малих точних пресів до великотоннажних машин:
| Параметр | Діапазон |
|---|---|
| Діаметр гвинта / отвору | Ø16 мм – Ø317 мм |
| Сила затиску форми | 250 т – 3200 т |
| Ємність упорскування (пострілу). | 30 г – 25 000 г |
| Основні сталі | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Обробка поверхні | Біметалічний, азотований, наскрізний загартований, хромований |
| Біметалічний шар (гвинт) | 1,0 – 1,5 мм |
| Біметалічний шар (бочка) | 2,0 – 3,0 мм |
| Шар азотування | 0,4 – 0,7 мм |
Двома показниками, які найчастіше вказують покупці під час замовлення, є діаметр гвинта та сила затиску верстата — разом вони розміщують деталь у цьому діапазоні. Вага порції також має значення, оскільки вона пов’язана з тим, скільки розплаву шнек має виміряти за цикл. Коли ви запитуєте пропозицію, наявність усіх трьох під рукою пришвидшує розмову.
4. Матеріали та обробка поверхні
Основна сталь надає гвинту міцність і стійкість до втоми; обробка поверхні надає їй стійкість до зношування та корозії. EJS працює в 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 і SS304 залежно від навантаження, з чотирма способами обробки поверхні: біметал, азотування, наскрізне зміцнення та тверде хромування.
Рішення «біметалічний проти азотованого» працює так само, як і на стороні екструзії. Азотування дифундує твердий корпус на глибину від 0,4 до 0,7 мм у сталь — це економічно вигідно та довговічно на чистій ненаповненій смолі. Bimetallic додає шар твердого наплавлення за допомогою PTA (від 1,0 до 1,5 мм) на гвинт і вкладиш із відцентрово литого сплаву (2,0 до 3,0 мм) у стовбурі, що вам потрібно для склонаповнених, мінеральних наповнених, вогнезахисних або інших абразивних і корозійних смол. Ми глибоко розглядаємо вибір сплавів — Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 для гвинта та марки EJS01–EJS04 для стовбура — убіметалічний або азотований напрямний.
Один момент, характерний для інжекції: компоненти наконечника шнека сприймають той самий розплав і ті самі наповнювачі, що й лопатки шнека. Якщо гвинт біметалічний, тому що ви використовуєте 30% нейлон, наповнений склом, простий азотований зворотний клапан зношується попереду гвинта та скасовує переваги. Підберіть передній захист від зносу до гвинта.
5. Співвідношення L/D і тризонна гвинтова конструкція
Інжекційний шнек зазвичай поділяється на три зони по своїй довжині: зона подачі, яка транспортує тверді гранули, зона стиснення (перехідна) зона, яка їх плавить і ущільнює, і зона дозування, яка подає однорідний розплав вперед. Пропорції цих зон і загальне співвідношення довжини до діаметра (L/D) налаштовані на смолу.
Універсальні ін’єкційні гвинти часто працюють навколо L/D у старших підлітків до низьких двадцяти років, з помірним ступенем стиснення. Термочутливі смоли, такі як твердий ПВХ, вимагають м’якшої конструкції з меншим зсувом; напівкристалічні смоли, такі як нейлон або ПП, потребують достатньої довжини для повного розплавлення. Ось чому «гвинт є гвинт» не діє — заміна, побудована відповідно до правильного розташування зон для вашої смоли, пластифікується краще та стабільніше, ніж звичайна. Коли EJS збирається за маркою машини та кодом, дизайн зони постачається разом із геометрією; при створенні відповідно до ваших специфікацій смола підказує нам, де розмістити перехід.
6. Вибір за смолою
Чисті товарні смоли без наповнювача (PP, PE, PS, ABS)
Азотований шнек і ствол із 38CrMoAlA справляються з цим добре. Ні абразивного наповнювача, ні агресивної хімії — азотований корпус служить довговічним, а біметалічний окупить захист, якого смола не вимагає.
Інженерні смоли зі скло- та мінеральним наповненням
Склонаповнений нейлон, наповнений PBT, армований PP — це абразив, і вони прогризають азотований корпус. Біметалічний гвинт із твердосплавним наплавленням, що містить карбід вольфраму (Colmonoy 83), біметалевий циліндр і відповідні захищені від зносу компоненти наконечника гвинта — це надійна відповідь.
ПВХ і вогнестійкі марки
Тут веде корозія. Твердий ПВХ виділяє HCl під час розкладання, а багато вогнезахисних упаковок є хімічно агресивними. Корозійно-стійкий сплав стовбура та корозійно-міцне наплавлення гвинтів, часто з хромованим покриттям на контактних поверхнях, є шляхом. Геометрія наконечника має сприяти низькому зсуву, щоб уникнути перегріву термочутливого ПВХ.
Високопрозорі та медичні смоли
Полікарбонат, ПММА та медичні сорти забезпечують чисті, добре відполіровані поверхні потоку, які не затримують і не руйнують матеріал між ударами. Конструкція гвинтового наконечника та оздоблення поверхні тут важливі не менше, ніж об’ємна зносостійкість.
7. Як визначити специфікацію заміни або нової збірки
Незалежно від того, замінюєте ви зношений гвинт чи шукаєте нову машину, та сама інформація допоможе вам отримати точні рекомендації та швидку цитату від EJS:
- Марка і модель машини.EJS будує ін’єкційні шнеки та стволи відповідно до креслення або марки машини та коду, тому модель часто безпосередньо визначає геометрію.
- Діаметр шнека та співвідношення L/D.Два числа, за якими деталь знаходиться в діапазоні Ø16–Ø317 мм.
- Сила затиску і вага пострілу.Корисні перехресні перевірки — від 250 т до 3200 т і від 30 г до 25 000 г охоплюють діапазон EJS.
- Смола і наповнювач.Базовий полімер плюс тип наповнювача та навантаження. Це визначає сплав і обробку поверхні, а також геометрію наконечника гвинта.
- Які компоненти вам потрібні.Лише гвинт, повний комплект гвинтового наконечника (наконечник, зворотний клапан, зворотне кільце), сопло, торцева кришка або повний комплект гвинта та циліндра.
- Малюнок, якщо він є.Якщо ні, фотографії продукту плюс основні розміри — діаметр, довжина, деталі фланців — дозвольте EJS визначити ціну.
Маючи це під рукою, EJS видає пропозицію протягом одного робочого дня. На гвинти та циліндри надається річна гарантія, якщо вони працюють із чистого пластику. Для перевірки будь-якого китайського постачальника перед тим, як взяти на себе зобов’язання,контрольний список покупцяпроходить важливі перевірки.
8. Часті запитання
Чим шнек для лиття під тиском відрізняється від екструзійного?
Гвинт для лиття під тиском обертається та ковзає вперед і назад усередині стовбура. Він пластифікує смолу, рухаючись назад, потім рухається вперед, як плунжер, щоб ввести дроб у форму. Екструзійний шнек лише обертається та працює безперервно. Завдяки такій зворотно-поступальній дії ін’єкційний гвинт має вузол наконечника гвинта — наконечник гвинта, зворотний клапан і запірне кільце — якого немає у екструзійного шнека.
Що таке зворотний клапан і чому він важливий?
Зворотний клапан, який іноді називають вузлом зворотного кільця, розташований у передній частині ін’єкційного гвинта. Під час пластифікації пропускає розплав вперед попереду шнека; під час впорскування він ущільнюється, тому розплав не може текти назад через льотки. Зношений клапан спричиняє непостійну вагу удару, короткі удари та втрату подушки. Це зношувана деталь і одна з найпоширеніших причин обслуговування або заміни передньої частини ін’єкційного гвинта.
Який розмір шнекових стволів для лиття під тиском може виготовляти EJS?
EJS виробляє шнеки та стволи для лиття під тиском від Ø16 мм до Ø317 мм, які підходять для машин із силою затиску приблизно від 250 до 3200 тонн і вагою пострілу від приблизно 30 г до 25 000 г. Також виготовлені всі аксесуари: гвинтовий наконечник, зворотний клапан, сопло, зворотне кільце та торцева кришка. Шнеки та циліндри виготовляються за кресленням або за маркою та кодом машини.
Чи повинен шнек для лиття під тиском бути біметалевим чи азотованим?
Для чистих, ненаповнених смол добре підходять азотовані ін’єкційний гвинт і циліндр за меншу вартість. Для склонаповнених, мінеральних, вогнестійких або інших абразивних і корозійних смол біметалева конструкція з твердим наплавленням гвинтів PTA і відцентрово литим вкладишем стовбура служить набагато довше. Компоненти наконечника гвинта мають однакові обов’язки, тому вони повинні відповідати захисту гвинта від зносу.
Чи може EJS виготовити замінний ін’єкційний гвинт для конкретної марки машини?
так EJS виготовляє ін’єкційні шнеки та стволи за кресленням або за маркою машини та кодом, а також виконує зворотне проектування наявної геометрії, коли креслення не існує. Укажіть марку та модель машини, діаметр гвинта та L/D, а також смолу, яку ви використовуєте, або надішліть фотографії продукту та основні розміри. EJS видає цінову пропозицію протягом одного робочого дня, коли інформація зрозуміла.
Що спричиняє передчасний знос ін’єкційного гвинта?
Поширеними причинами є абразивні наповнювачі, такі як скловолокно, що ріжуть пластини, корозійні смоли, такі як ПВХ або вогнестійкі матеріали, що атакують поверхню, і зношений зворотний клапан, який дозволяє розплаву ковзати назад. Симптоми включають збільшення коливань удару до удару, довший час відновлення та втрату амортизації. Відповідність сплаву та обробки поверхні відповідно до смоли запобігає передчасному зносу.
