Приблизно раз на місяць надходить запит із проханням надатишнековий ствол видувного формування, а на доданих фотографіях показано aвидувна плівкалінія. У кожному каталозі, включно з нашим, імена стоять поруч. Процеси не мають майже нічого спільного.
Отримання цієї помилки втрачає тижні, оскільки запчастина виготовлена на замовлення, і помилка стає очевидною лише тоді, коли вона надходить. У цьому посібнику правильно розділено два аспекти: що кожен процес фізично вимагає від шнека та стовбура, чому плівка є найменш поблажливим процесом екструзії для однорідності розплаву та чотири запитання, які вирішують, яке обладнання ви насправді вказуєте.
1. Два процеси, одна заплутана назва
Усуньте спільне слово «удар», і різниця стане миттєвою.
Видувне формуванняробить порожнисті деталі. З розплаву формують трубку — заготовку, яку потім затискають у прес-формі та надувають повітрям, доки вона не набуде форми порожнини. Пляшки, контейнери, баки, бочки. Вихід є окремою частиною, і процес часто є циклічним, з головкою накопичувача, яка утримує розплав між ударами.
Роздувна плівкаробить суцільну плівку. Розплав проштовхується через кільцеву матрицю, утворюючи тонку трубку, яка надувається у вертикальний міхур, охолоджується, витягується вгору та згортається в плоску плівку для намотування. Мішки, вкладиші, сільськогосподарська плівка, тара. Ніщо не є циклічним; лінія біжить, і тягнеться довго.
2. Видувне формування проти гвинтового шнека з видувною плівкою: пліч-о-пліч
Процес А
Стовбур гвинта видувного формування
Живить запор, часто через акумуляторну головку.
- Часто циклічний — розплавлення очікує між пострілами
- Мертві точки стають деградацією і чорними цятками
- Рівномірна подача забезпечує узгодженість
- Спрощений шлях потоку має таке ж значення, як і вихід
Процес Б
Стовбур шнека для видувної плівки
Безперервно подає кільцеву матрицю, дуже тонка плівка.
- Безперервна робота, відсутність холостого плавання
- Будь-який гель або нерозплавлене покриття відразу видно на плівці
- Однорідність температури розплаву керує вимірюванням калібру
- Можливість змішування часто має більше значення, ніж пропускна здатність
| Фактор | Видувне формування | Роздувна плівка |
|---|---|---|
| Вихідна форма | Дискретні порожнисті частини | Безперервна плівкова павутина |
| Біговий режим | Часто циклічний / накопичувальний | Безперервний |
| Найбільший пріоритет апаратного забезпечення | Рівномірна доставка, без мертвих точок | Рівномірність плавлення, відсутність гелів |
| Де виявляються дефекти | Товщина стінки паризона, плям | Варіація калібру, гелі, смуги |
| Тривога часу проживання | Плав сидячи між циклами | Історія зсуву через гвинт |
| Секція змішування | Корисний | Часто необхідні |
3. Що насправді потрібно для гвинтової стовбура з видувною плівкою
Плівка є найменш поблажливим процесом екструзії, для якого ми створюємо, і причина тут не хімічна, а геометрична:матеріал стає надзвичайно тонким.Гель, нерозплавлена частинка або шматок більш гарячого розплаву, який зникне всередині 3-міліметрової стінки труби, стає видимим дефектом або відхиленням калібру 25-мікронної плівки.
Це змінює пріоритети. Необроблена пропускна здатність рідко є обов’язковим обмеженням —однорідність розплавує. Ось чому:
- Секції змішування займають своє місце. A Елемент Maddock, Pineapple або Saxtonробить більше для якості плівки, ніж помірне збільшення швидкості гвинта. Дисперсійний для гелів і неплавких, розподільний для смуг і рівномірності температури.
- Рівномірність температури є властивістю апаратного забезпечення, а не просто параметром контролера.Розплав, що виходить із шнека з температурним градієнтом поперек, не буде врятований за потоком.
- Знос тут з’являється раніше.Коли зазор відкривається, розплав сповзає назад, вихід падає, а однорідність погіршується — і плівка виявляє цю втрату однорідності задовго до того, як трубопровід це помітить.
4. Що насправді потрібно для шнекового стовбура для видувного формування
Видувне формування зміщує проблему з рівномірності надоставка та проживання.
Заготовка повинна формуватися з постійною товщиною стінок, що означає, що розплав має надходити до головки рівномірно та передбачувано. А там, де в лінії використовується накопичувач, розплав залишається і чекає між пострілами — тому скрізь, де шлях потоку не є належним чином обтічним, стає місцем, де матеріал затримується, перегрівається та, зрештою, вивільняється у вигляді пошкоджених частинок у продукт, який буде перевірено саме на це.
Це робить геометрію шляху потоку та оптимізацію кінчика шнека такими ж важливими, як і здатність шнека до плавлення. Це та сама логіка, яка керуєнабори для лиття під тиском, де періодичний час перебування створює той самий режим відмови.
Симптом, який варто прочитати правильно:чорні плями у виробах, виготовлених з роздуванням, зазвичай є проблемою затримки й мертвої точки, а не проблемою «брудного матеріалу». Зміна партії смоли рідко виправляє проблему. Перевірка шляху потоку та стану наконечника зазвичай виконується.
5. Чотири питання, які вирішують спец
Якщо запит неоднозначний, ми ставимо ці запитання в такому порядку.
Ваш продукт виходить як частина чи як мережа?
Порожнисті деталі, затиснуті у прес-формі, означають роздувне формування. Безперервна плівка, намотана на рулон, означає плівку з роздуванням. Тільки це вирішує більшість випадків.
Чи є в машині акумуляторна головка?
Якщо так, то ви працюєте на видувному формуванні, і час перебування між пострілами є частиною ваших специфікацій, незалежно від того, записав це хтось чи ні.
Яка марка та модель машини?
Це те, на чому фактично побудована частина. Категорія процесу керує наміром проекту; машина визначає розміри, і вони повинні точно збігатися.
Що йде в бункер, включно з подрібненим?
Перші гранули, пластівці плівки або їх суміш, плюс будь-який наповнювач. Це визначає як геометрію гвинта, так і обробку поверхні, і це питання, яке найчастіше залишається без відповіді.
6. Проблема перешліфування, яка найбільше вражає лінії плівки
Підприємства, які займаються виробництвом плівки, регулярно обробляють власну обрізку країв і початковий брухт, що робить це найпоширенішим відхиленням специфікацій, яке ми бачимо на плівкових гвинтах.
Пластівка плівки маєдуже низька насипна щільність і неправильна форма. Шнек, розміром якого є щільні первинні гранули, які згодом подаються з 20–30% пластівців, вимагає видалення значно більшої кількості залученого повітря, ніж він був створений, і канал подачі більше не заповнюється постійно. Симптоми — сплеск, нестабільний вихід, довший час продувки — схожі на несправності машини, тому розслідування зазвичай починається не з того місця.
Є другий ефект. Перероблені потоки несуть забруднювачі, а іноді й абразивні залишки, яких часто достатньо, щоб змінити правильну обробку поверхніазотованідобіметалічний. Азотований корпус — 0,4–0,7 мм; біметалева конструкція накладає 2-3 мм литого сплаву в отвір ствола і 1,0-1,5 мм наплавлення PTA на льотки.
Якщо ваша лінія почала переробляти після виготовлення гвинта
- Проблеми з подачею та виведенням, які почалися приблизно в той самий час, ймовірно, є невідповідністю конструкції, а не поломкою машини
- Скажіть про це при запиті — заміна — вільний момент для виправлення геометрії
- Одночасно перегляньте обробку поверхні; забруднені потоки зношуються по-різному
7. Замовлення правої частини
Незалежно від того, який процес ви використовуєте, частина створена відповідно до машини, а не категорії. EJS виробляє одношнекові бочки екструдераДіаметр від 12 мм до 500 ммз робочою довжиною до10 000 мм, що охоплює екструзію плівки, роздувне формування та пов’язані процеси, із вбудованими за потреби змішувальними елементами, а корпус подачі, вкладиш подачі та водяна сорочка виготовляються власними силами.
Надішліть малюнок, якщо він є. Якщо ні — що є нормальним явищем під час робіт із заміни — для початку достатньо фотографій, а також деталей діаметра, довжини та фланця, і наші інженери зможуть виміряти наявний гвинтовий ствол незалежно від марки машини. Деталі виготовляються з шорсткістю поверхні Ra 0,4 мкм і прямолінійністю 0,015 мм, надається сертифікат матеріалу та звіт про перевірку. Пропозиції зазвичай видаються протягом одного робочого дня.
Питання, які нам задають
Яка різниця між шнековим циліндром для видувного формування та шнековим циліндром для видувної плівки?
Вони обслуговують два різні процеси, незважаючи на схожі назви. Стовбур гвинта для видувного формування пластифікує матеріал для заготовки, який потім надувається всередині форми для виготовлення порожнистих виробів, таких як пляшки та контейнери. Гвинтовий циліндр з видувною плівкою подає безперервну кільцеву матрицю для формування бульбашки плівки, яка витягується вгору та згортається в плоску плівку. Видувне формування часто відбувається циклічно з акумулятором; роздувна плівка працює безперервно та надає перевагу рівномірності розплаву.
Що найважливіше в гвинтовій стовбурі з видувною плівкою?
Рівномірність плавлення. Оскільки плівка намальована дуже тонкою, будь-який гель, нерозплавлена частинка або зміна температури в розплаві виявляється безпосередньо як дефект або зміна товщини готової плівки. Це робить змішувальні секції та постійну температуру розплаву важливішими, ніж необроблений вихід, і це робить знос зазору помітним у якості плівки раніше, ніж у більшості інших процесів.
Що найважливіше в бочці шнека для видувного формування?
Послідовна доставка розплаву та контрольований час перебування. Розплав повинен рівномірно надходити до головки матриці або накопичувача, щоб заготовка утворювалась із постійною товщиною стінки, а матеріал не повинен залишатися в мертвих точках між циклами, де він може розкластися. Спрощені шляхи потоку та геометрія шнека, відповідна смолі, мають більше значення, ніж вихідні цифри.
Чи можу я використовувати один і той самий гвинтовий ствол для видувного формування та видувної плівки?
Ні. Стовбур гвинта має відповідати машині, до якої він встановлений, і ці дві машини мають різну конструкцію. Навіть якщо діаметри виглядають подібними, геометрія шнека, вимоги до змішування та поведінка часу перебування вказуються для процесу. Замовляйте відповідно до марки машини, моделі та наявних розмірів деталей, а не за схожістю процесу.
Чи змінює перероблений матеріал специфікації гвинтового барабана для плівкових ліній?
Так, двома способами. Плівкові пластівці та перемелені мають набагато нижчу насипну щільність, ніж первинні гранули, тому поведінка подачі та стиснення змінюється, а подача може стати обмежуючим фактором. Перероблені потоки також несуть забруднювачі та іноді абразивні залишки, які зазвичай переміщують поверхневу обробку з азотованої на біметалеву, щоб тримати знос під контролем.
Якого розміру гвинтові бочки виробляє EJS для плівкових і видувних ліній?
EJS виробляє одногвинтові екструдери діаметром від 12 мм до 500 мм і робочою довжиною до 10 000 мм, охоплюючи екструзію плівки, видувне формування та пов’язані процеси. Елементи змішування, включаючи конструкції Maddock, Pineapple і Saxton, можуть бути вбудовані в шнек, а корпус для подачі, вкладиш для подачі та водяна сорочка виготовляються власними силами.
Чому якість плівки погіршується зі зношуванням циліндра гвинта?
Коли зазор між шнеком і стовбуром відкривається, розплав ковзає назад по рейках замість того, щоб транспортуватися вперед. Вихід падає, температура розплаву підвищується, тому що машина працює інтенсивніше, і розплав стає менш однорідним. У плівці, де матеріал намальований надзвичайно тонким, ця втрата однорідності проявляється у вигляді коливань і дефектів задовго до того, як деталь буде вважатися несправною.
