Очистіть шнек і стовбур екструдера, підібравши метод до залишків, смоли та встановленого обладнання. Використовуйте затверджену процедуру продувки для витіснення матеріалу та заміни; організуйте механічне очищення, якщо забруднення не зникає або для перевірки потрібен прямий доступ. Очищення завершено, коли наступний виробничий цикл відповідає вимогам якості, а не просто коли одна нитка виглядає чистою.
- Перед зміною умов перевірте попередню смолу, наступну смолу та точний ступінь очищення.
- Тримайте працюючу машину окремо від ізольованого технічного обслуговування та розбирання.
- Підберіть щітки та скребки до фактичної поверхні та геометрії компонентів.
- Запишіть результати очищення та перевірте відкриті компоненти перед повторним складанням.
- Перевірте як видалення забруднень, так і стабільну роботу після перезапуску.
Вибирайте між очищенням, перевіркою та механічним очищенням
Продувка витісняє матеріал, тоді як система обробки залишається зібраною в затвердженій робочій конфігурації. Механічне очищення дає авторизованому обслуговуючому персоналу доступ до відкритих поверхонь. Вони вирішують різні частини проблеми очищення: очищення може продемонструвати покращення розряду, тоді як відкритий компонент дозволяє безпосередньо перевірити залишки та стан поверхні.
Почніть з причини втручання. Запланована зміна кольору — це не така ж робота, як чорні плями, які повертаються після кожного перезапуску. Темна цятка також не свідчить про те, що джерелом є сам гвинт. Зберігайте репрезентативні зразки продукції та записуйте умови, за яких з’являється дефект, перш ніж видаляти докази.
| Ситуація | Перше рішення | Докази для збереження |
|---|---|---|
| Регулярна зміна смоли або кольору | Виберіть затверджену процедуру переходу та очищення | Попередні та наступні сорти смоли, вимоги до кольору та температури |
| Розрядження покращується під час затвердженої продувки | Продовжуйте лише в рамках зазначеної процедури та обмежень | Зразки прив'язані до сукупної маси продувки або часу, що минув |
| Забруднення перестає покращуватися або повертається | Перегляньте вибір очищення та знайдіть джерело перед повторенням | Зразки дефектів, історія матеріалу та реакція на кожну спробу очищення |
| Є підозра на пошкодження поверхні або механічні несправності | Організуйте перевірку компонентів | Фотографії, посилання на компоненти та експлуатаційні записи |
| Досягнуто тиску, навантаження чи іншої межі безпеки | Дотримуйтеся процедури зупинки машини та виявлення несправностей | Записи тривог і процесів; немає імпровізованого відкриття під тиском |
Перш ніж почати, визначте, чого має бути успішне очищення. Прозорий продукт може мати інші візуальні критерії прийнятності, ніж непрозорий профіль, але для обох потрібен узгоджений метод відбору проб. Вкажіть, хто може випустити наступний запуск і що вони перевірятимуть. Це не дозволяє групі технічного обслуговування називати роботу завершеною, поки виробництво все ще відбраковує матеріал.
TheПосібник покупця екструдера EJSохоплює інформацію про компоненти, яку потрібно зберегти, якщо перевірка призведе до перегляду заміни. Сама по собі чистка не є приводом для заміни справної деталі.
Вибирайте засіб для очищення екструдера за сортом, а не лише за категорією
Склад для очищення екструдера потребує задокументованої відповідності з переходом матеріалу та шляхом потоку. Такі етикетки, як механічні, хімічні та гібридні, є початковими описами, а не інструкціями з експлуатації. Отримайте поточні технічні дані вибраного сорту, паспорт безпеки та процедуру подання, перш ніж дозволити його використання.
Приклад одного виробника показує, чому деталі важливі. Asaclean перераховує EX як скляну механічну продувку з нормальним температурним діапазоном від 200°C до 330°C. На його сторінці продукту зазначено, що хімічна реакція та замочування не потрібні, і попереджає не залишати EX у бочці. Ця інформація стосується EX, а не кожної комерційної продувки або кожної смоли, обробленої в цьому температурному діапазоні. ДивСпецифікація класу Asaclean EX.
Перевірте повний шлях матеріалу
Порівняйте попередню смолу, продувку та наступну смолу на кожному етапі переходу. Сама по собі номінальна температура продувки не вказує на те, що збережена виробнича смола може витримувати запропоновані умови. Перехід від високої до низької температури може потребувати проміжної послідовності, схваленої постачальником, а не одного налаштування, застосованого від початку до кінця.
| Пункт вибору | Питання до постачальника продувки |
|---|---|
| Матеріальний перехід | Чи підходить ця марка як для смол, так і для фактичного наповнювача чи пакету добавок? |
| Послідовність температур | Які умови застосовуються під час введення, витіснення та наступного промивання смоли? |
| Ширми і вузькі проходи | Чи може цей сорт відповідати обмеженням щодо встановленого пакету екранів, пластини розриву та матриці? |
| Конфігурація вентиляції та обладнання | Чи потрібна ця машина спеціальної процедури застосування? |
| Утримання або відключення | Чи дозволено сорт залишатися в машині та за яких умов? |
| Видалення залишків | Як виробництво повинно перевірити, що сама продувка була витіснена? |
Asaclean'sінструкції з екструзіївідрізнити заповнені оцінки від незаповнених і вказати обмеження пакетів екранів для скляних оцінок. Запитуйте процедуру, що стосується вашої конфігурації; не розглядайте цю відмінність як дозвіл знімати інструменти, коли машина працює або знаходиться під тиском.
Опубліковані діапазони того самого виробника ілюструють, чому точна оцінка належить до робочого листа:
| Приклад сорту Asaclean | Опублікований діапазон температур | Що асортимент не встановлює |
|---|---|---|
| E | 160°C до 300°C | Сумісність з будь-якою смолою, умовами обмеження або відключення в цьому діапазоні |
| ПРИКЛ | від 200°C до 330°C | Дозвіл на замочування сорту або залишення заповненої чистки за обмежувальним екраном |
Це діапазони продуктів очищення з інструкцій, наведених за посиланням, а не параметри машини EJS. Підтвердьте фактичну процедуру переходу, перш ніж вибрати будь-який продукт.
Процедура очищення екструдера потребує запису та точки зупинки
Використовуйте процедуру виробника машини разом із інструкціями постачальника продувки для конкретного класу. Полагоджуйте конфлікти перед роботою. Загальна онлайн-послідовність не може встановити безпечну швидкість шнека, тиск, температуру або час перебування для неідентифікованого екструдера.
Корисною частиною заводської процедури є зв’язок між кожною дією та доказами, які використовуються для продовження. Організуйте роботу навколо цих перевірок:
- Ідентифікуйте машину, встановлені компоненти шляху потоку, попередній і наступний матеріал. Запишіть дефект або ціль переходу.
- Перевірте вибраний ступінь продувки та затверджені умови, включаючи вентиляцію, охорону, обробку викидів і застосовні обмеження на обладнання.
- Виконайте затверджену послідовність введення та переміщення. Запишіть фактичні показання та відберіть проби скидів, використовуючи безпечний метод відбору проб підприємства.
- Порівняйте послідовні зразки за однакових умов перегляду. Зверніть увагу на загальне використання очищення та будь-яке переривання чи зміну процесу.
- Замініть продувку, використовуючи вказану процедуру наступної смоли. Оцініть зразки виробництва перед випуском.
- Якщо запланована послідовність не дає необхідного результату, зупиніться та перегляньте причину, а не повторно додавайте матеріал без нового рішення.
Уникайте вводити в оману сам зразок
Порівняйте зразки подібної товщини та зовнішнього вигляду, використовуючи однакове освітлення та метод огляду. Товстий непрозорий грудку і тонке пасмо не однаково піддають забруднення. Позначте зразки в порядку, щоб наступний оператор міг відрізнити постійне покращення від короткого інтервалу чищення, після якого слідував інший дефект.
Записуйте зміни в ситах, матрицях і подачі матеріалу як окремі події. Якщо кілька змінних змінюються разом, покращення може бути реальним, але його причина незрозуміла. Це ускладнює повторення наступної зміни.
Не перетворюйте специфічну для машини швидкість або час замочування з іншого виробу на універсальну процедуру очищення екструдера. Затверджені налаштування належать до обладнання та матеріалів, а запис показує, чи ця процедура спрацювала в цьому циклі.
Щітки для очищення бочки екструдера: що перевірити перед використанням
Вибирайте щітку для чищення як інструмент для певного отвору та поверхні, а не просто як предмет із позначкою «латунь». Перевірте матеріал щетини, серцевину, вільний діаметр, затверджене стиснення, подовжувальне з’єднання та спосіб вилучення. Постачальник стовбура та виробник інструменту повинні погодитися, що збірка підходить для цього завдання.
У своїхспосіб очищення шнека і бочки, Тім Вомер і Марк Колелла описують інструменти з латуні та мідну сітку та застерігають від сталевих викруток, скребків і стержнів. Їх метод включає в себе спеціальну збірку щітки та марлі. Це не схвалення будь-якої щітки з електроприводом, розміщеної всередині будь-якої бочки.
| Інструмент або матеріал | Перевірте перед затвердженням | Зупинити або відхилити коли |
|---|---|---|
| Щітка та подовжувач | Геометрія отвору, специфікація щетини, з’єднання та дозволений спосіб приводу | Інструмент застряє, линяє, має пошкоджене з’єднання або вимагає несанкціонованого зусилля |
| Ручний скребок | Затверджений матеріал, стан краю та доступ до родовища | Гострий або пошкоджений край торкається робочої поверхні |
| Марля або протиральний матеріал | Затверджений склад, чистота та безпечне відновлення | Матеріал може від'єднатися, зачепитися або залишитися всередині компонента |
| Хімічний засіб для очищення | Сумісність поверхні, температурні умови, SDS і спосіб видалення | Його ідентичність, дозволене використання чи процедура видалення залишків невідомі |
| Полірувальний або абразивний інструмент | Чіткий дозвіл виробника компонентів | Запропоноване завдання змінює розміри або оздоблення без затвердженого процесу ремонту |
М’який інструмент все одно може бути забруднений або мати погану форму. Перевіряйте його до та після використання та враховуйте наявність щетини, тканини та інших витратних матеріалів. Не робіть висновку про чистоту отвору лише за допомогою білої серветки, якщо перевірка також потребує виявлення пошкодження поверхні.
Перш ніж вибрати метод, визначте конструкцію компонента. TheДовідник з матеріалів EJSрозрізняє вибір матеріалу та робочої поверхні, що бере участь у специфікації гвинтового стовбура. Правильна процедура очищення повинна зберегти вказану поверхню, а не намагатися відшліфувати всі сліди.
Відокремте очищення робочої машини від розбирання
Продувка вимагає контрольованого робочого стану. Видалення гвинта, відкриття шляху потоку або простягання рук у відкриту машину створює інше завдання. Кнопка зупинки сама по собі не встановлює безпечний стан технічного обслуговування, а нерухомий гвинт не демонструє, що всю небезпечну енергію було контрольовано.
Для робочих місць у США,OSHA 29 CFR 1910.147розглядає небезпеки обслуговування через несподіване включення та накопичену енергію. Його вимоги включають задокументовані процедури контролю та перевірки енергії; кнопки ланцюга керування не є пристроями ізоляції енергії. Застосуйте дозволену процедуру сайту та відповідні місцеві вимоги до фактичної машини.
Перед розбиранням відповідальній групі потрібен план ізоляції, залишкового тиску, гарячого матеріалу, підтримки компонентів і підйому для конкретної машини. Будь-яке позиціонування з нагріванням або електроприводом, яке вимагає затверджений процес технічного обслуговування, потребує власної контрольованої послідовності. Це не є причиною залишати відкриті машини доступними для випадкової експлуатації.
Перед переміщенням компонента підготуйте робоче місце
Перевірте маршрут вилучення та затверджені точки підтримки. Надайте визначені місця для гвинтів, нагрівачів, датчиків і знятих частин потоку. Слідкуйте за тим, щоб сполучувані поверхні та посилання на компоненти були розрізненими, щоб очищення не спричинило помилки при складанні.
Якщо гвинт не рухається належним чином, зупиніться для механічного огляду. Додавання тягової сили, удар молотком або використання важеля проти робочої поверхні може перетворити проблему залишків на проблему компонента. Використовуйте затверджену систему витяжки та обмеження навантаження.
Пряме полум'я - це не короткий шлях. Вомер і Колелла пояснюють, що локальне нагрівання факела може спотворити гвинт і змінити його металургію. Не спалюйте відкладення відкритим вогнем. Спеціалізовані термічні, хімічні або водні послуги вимагають окремо затвердженого процесу для компонента; вони не взаємозамінні з цеховим скребком.
Огляньте гвинт і стовбур як окремі поверхні
Очистіть відкриті компоненти в послідовності та в термічних умовах, визначених затвердженою процедурою. Тримайте гвинт стабільним і підтримуваним, щоб доступ не потребував роботи навколо обертових частин. Видаліть залишки за допомогою схвалених інструментів, а потім огляньте відкриту поверхню замість того, щоб продовжувати, доки всі видимі сліди не зникнуть.
На гвинті розрізняють гребінь льотка, бік льотка та корінь каналу. Включіть будь-яку встановлену змішувальну секцію та перехід до нагнітального кінця. На стовбурі визначте розташування та орієнтацію кожної досліджуваної ділянки. Інспекційний лист, у якому написано лише «марки всередині», важко порівняти з кресленням чи попереднім звітом.
Для ручного методу очищення, схваленого для деталі, працюйте від основного залишку до решти плівки: підніміть розм’якшені відкладення зазначеним скребком, очистіть доступні канали зазначеною щіткою або марлею, потім видаліть залишки очищення зазначеним протираючим матеріалом. Огляд між етапами. Якщо під час наступного проходу буде виявлена ямка, тріщина або пошкоджений край, а не полімер, який можна видалити, припиніть розглядати цю деталь як бруд. Не збільшуйте зусилля просто тому, що перший прохід не зробив поверхню однорідною.
Спочатку очистіть. Потім оцініть поверхню.
Концептуальний посібник з перевірки. Не для масштабування чи виробництва.
Знайдіть функцію, перш ніж описувати її
| Канал ствола | Внутрішня робоча поверхня ствола |
|---|---|
| Льотний герб | Верхня частина гвинтового прольоту |
| Сторона польоту | Бічна поверхня льотка гвинта |
| Корінь каналу | Основа гвинтового каналу |
Два різних знахідки після огляду
A. Відкладення над поверхнею
Коричнева фігура являє собою осад над робочою поверхнею. Зніміть його за допомогою схваленого методу очищення, а потім перевірте ще раз.
B. Відсутній метал під поверхнею
Проміжок під пунктирною опорною лінією означає відсутність металу. Оцініть його стан; не відшліфовуйте докази.
Чистий зовнішній вигляд не означає прийняття розмірів.
| Розташування | Що потрібно записати після затвердженого очищення | Додаткове запитання |
|---|---|---|
| Польотний гребінь і боковини | Залишки відкладень, видимі пошкодження країв і сфотографовані сліди | Це залишки елемента, пошкодження поверхні чи рисунок? |
| Корінь каналу | Залишки плям і точне розташування стійких слідів | Чи був матеріал видалений, чи поверхня була оголена? |
| Секція змішування, якщо є | Стан пазів, канавок і переходів | Чи охоплює перевірка фактичний профіль, а не лише відкриті рейси? |
| Канал ствола | Розташування, орієнтація та зовнішній вигляд підозрілих зон | Чи потрібна перевірка отвору за допомогою приладів або перевірка розмірів? |
| Напірний патрубок і доступні нижчі частини | Розташування залишків, ущільнення та стан сполучної поверхні | Чи може забруднення залишитися за межами очищеної зони гвинта/ствола? |
TheКерівництво по розділу змішування EJSпоказує, чому гвинт може містити більше, ніж суцільний відкритий канал. Використовуйте фактичний креслення, щоб визначити маршрут перевірки. Не проводите щітку через об’єкт, геометрію якого не визначено.
Фабрична перспектива: захистіть малюнок, видаляючи залишки
У EJS ми рекомендуємо зберігати разом три записи: затверджений креслення компонента, специфікацію матеріалу та звіт про стан. нашСторінка продукту бочки екструдераописує записи про перевірку розмірів, а також звіт про перевірку та сертифікат на матеріал, що постачається разом із нашими гвинтовими бочками. Ці документи допомагають визначити, що має зберегти процес очищення або обслуговування.
Для перевірки компонентів сфотографуйте підозрілу ділянку перед чищенням і знову після того, як схвалений метод виявить її. Зберігайте ширшу фотографію місця, а також крупний план. Включіть посилання на компонент і осьове положення; ізольована макрознімка може чітко показувати мітку, залишаючи її місце розташування неможливо встановити.
Якщо знак залишився, наступне питання, що це таке. Не поліруйте поглиблення, доки воно не стане рівномірним, і не виправляйте пошкоджений край льотка без затвердженого рішення щодо ремонту. Очищення видаляє небажаний матеріал; це не означає, що зношена або пошкоджена поверхня є прийнятною.
Якщо потрібно перевірити розміри, використовуйте вказані умови вимірювання та місця. Порівняйте відповідні записи гвинта та стовбура, а не гаряче зчитування з непов’язаною холодною базовою лінією. Зберігайте візуальну оцінку очищення окремо від звіту про розміри. TheДовідник щодо терміну служби EJSпояснює, як повторні вимірювання підтримують перевірку та планування заміни.
Надсилайте разом фотографії, малюнки та історію матеріалу, коли просите рецензію. «Він чистий, але все ще дає плями» корисний лише тоді, коли команда також може побачити, що було очищено, що залишилося зібраним і в яких умовах виробництва відтворено дефект.
Перевірте перезапуск за допомогою запису очищення та звільнення
Перед повторним запуском уповноважений персонал повинен завершити схвалені перевірки складання, врахувати інструменти та матеріали для чищення, відновити захисні пристрої та випустити машину згідно з процедурою на місці. Після цього відбувається перевірка виробництва. Фотографія чистого компонента не може підтвердити, що продувка була зміщена або що наступний продукт відповідає його специфікаціям.
Використовуйте смолу наступного виробництва та план відбору проб заводу. Перевірте як початкове забруднення, так і будь-які залишки чистячого матеріалу. Одночасно записуйте процес, щоб візуально прийнятний зразок, взятий під час нестабільної роботи, не став єдиним критерієм випуску.
Багаторазовий запис про очищення
| Поле запису | Що ввести |
|---|---|
| Ідентичність машини та компонентів | Посилання на машину, посилання на гвинт/ствол і перегляд креслення |
| Матеріальний перехід | Попередній сорт, колір і добавки; наступний сорт виробництва |
| Метод очищення | Очистити продукт/сорт, переглянути процедуру, використати інструменти або зовнішній процес |
| Фактичні умови | Записані показники температури, частоти обертання, тиску/навантаження та переривання |
| Матеріал і час | Маса продувки, використовувана перехідна смола та час до прийняття рішення про випуск |
| Докази перевірки | Зразки довідок, фотографії, розташування та довідка про розміри |
| Результат перезапуску | Перевірки продукту, залишкове забруднення, повторення та дозвіл на випуск |
Для планування окремо розрахуйте споживання продувки та масу браку при запуску. Це різні види використання матеріалів. Вимірюйте час до першого прийнятого виробництва за узгоджених умов, а не просто час до появи більш чистого розряду. Ці записи дозволяють наступній зміні порівнювати подібні зміни, не вигадуючи універсальний інтервал очищення.
Якщо зараження повертається, використовуйте запис, щоб звузити наступне дослідження. Перевірте, які частини залишилися поза межами очищення, чи змінився вхідний матеріал і чи повторюються ті самі умови переходу або вимкнення. Не повторюйте автоматичне витягування гвинта та не замовляйте новий гвинт лише за назвою дефекту.
Для огляду компонентів EJS використовуйте нашсторінка контактіві включають малюнок, історію смоли, фотографії та протокол перевірки. Ця інформація підтримує рішення між подальшою діагностикою, перевіркою розмірів і визначеною специфікацією заміни.
Часті запитання
Чи можу я використовувати звичайну виробничу смолу замість комерційної продувки?
Лише тоді, коли це дозволяють перехід матеріалу та процедура обладнання. Витіснення смоли та видалення стійких відкладень — різні завдання. Попросіть схвалену послідовність і оцініть її результат відповідно до вимог наступного продукту, а не припускайте, що одна смола очищає кожен попередній матеріал.
Чи слід замочувати кожен засіб для очищення екструдера?
Ні. Дотримуйтесь вказівок точної оцінки. Asaclean EX, наприклад, не потребує замочування та містить попередження щодо перебування в бочці. Етап витримки, затверджений для іншого продукту, не можна переносити на EX або на неідентифіковану продувку.
Чи завжди безпечні латунні щітки для чищення бочок?
Жоден інструмент не підходить лише для назви матеріалу. Перевірте щетину, серцевину, посадку отвору, з’єднання, схвалений метод приводу та поверхню компонента. Відмовтеся від пошкоджених або забруднених інструментів і використовуйте процедури, затверджені виробниками обладнання та інструментів.
Чи повинні пакет екрану та матриця залишатися встановленими під час очищення?
Це залежить від ступеня очищення та встановлених обмежень. Отримайте відповідні інструкції постачальника перед роботою. Якщо потрібна зміна конфігурації, використовуйте авторизовану процедуру відключення, скидання тиску та ізоляції; не послаблюйте інструменти, щоб скинути тиск під час роботи.
Як дізнатися, чи завершено очищення?
Підтвердьте, що допоміжні засоби для продувки чи очищення видалені, а наступна смола дає прийнятні зразки за допомогою погоджених перевірок випуску. Записуйте повторення, а також початковий результат. Чистий на вигляд пасмо не замінює перевірку продукту чи оцінку стану компонентів.
