Регламент ЄС щодо упаковки та відходів упаковки (PPWR, Регламент 2025/40) починає застосовуватися з12 серпня 2026 р. Упаковка, що продається в Європі, повинна досягти цільових показників придатності до вторинної переробки до 2030 року, а невдовзі після цього – обов’язкових порогів вмісту вторинної сировини (PCR). Більшість цієї ПЛР має звідкись надходити — це означає більше екструдерних ліній для переробки пластику по всій Європі та регіонах її постачання, а також більше обладнання для шнеків і бочок для їх роботи.
Дедлайн 12 серпня: що щойно стало законом у Європі
Після більш ніж двох років дебатів у Брюсселі PPWR було опубліковано в Офіційному журналі ЄС 22 січня 2025 року, набуло чинності 11 лютого 2025 року та тепер застосовується з 12 серпня 2026 року. На відміну від попередньої Директиви про відходи упаковки (94/62/EC), яку вона замінює, PPWR єРегулювання. Ця різниця має значення. Регламент застосовується безпосередньо в усіх 27 державах-членах без необхідності прийняття кожною країною власного закону про транспозицію. Один текст, один набір зобов’язань, жодних локальних варіацій.
Наступне десятиліття керують трьома головними правилами:
- До 1 січня 2030 року вся упаковка на ринку ЄС має підлягати переробці, клас A (≥95% придатних для переробки за вагою), B (≥80%) або C (≥70%). Все, що становить менше 70%, не може бути розміщено на ринку з 2030 року.
- Обов’язковий мінімальний вміст ПЛР в пластиковій упаковціпочнеться з 2030 року, з більш крутими цілями в 2040 році.
- PFAS в упаковці, що контактує з харчовими продуктами, забороненийз 12 серпня 2026 року — з цього дня починає діяти постанова.
Для власників брендів це питання відповідності упаковки. Для всіх, хто знаходиться на першому етапі виробництва — переробників, компаундувальників, виробників екструзійного обладнання та постачальників шнеків і бочок, як-от ми в EJS — це щось інше. Це вимушене розширення потужностей механічної переробки всередині Європи та в кожному регіоні постачання, що поставляється в Європу.
Від закону про упаковку до книги замовлень шнеків і бочок
Логіка проста. Якщо ПЕТ-упаковка, чутлива до контакту (крім одноразових пляшок), повинна містити принаймні 30% ПЛР до 2030 року, а чутлива до контакту пластикова упаковка без ПЕТ — принаймні 10% ПЛР, тоді Європі потрібно набагато більше чистої харчової переробленої смоли, ніж вона зараз виробляє. Щоб усунути цю прогалину, знадобляться нові потужності з механічної переробки — ПЕТ від пляшки до пляшки, переробка поліолефінів для ПЕ та ПП, а також лінії компаундування, які перетворюють рециклат на придатну сировину.
K 2025 у Дюссельдорфі дуже чітко визначив напрямок. Понад 175 000 відвідувачів із 167 країн прийшли, 3257 експонентів заповнили 18 залів, а офіційний девіз виставки — «Сила пластику! Зелений, розумний, відповідальний» — прямо втілився у вміст залу. Майже кожен великий бренд екструзії продемонстрував спеціальні лінії переробки. Компанія Coperion продемонструвала фільтраційний компаунд ZSK FilCo для фільтрації рециклату та компаундування за один крок. Herbold Meckesheim представив механічну сушарку T 150-300 для промитих пластівців. Компанія Starlinger оголосила про продуктивність ПЕТ-пляшки до 4,5 тонни на годину в серії recoSTAR PET art.
Кожна з цих ліній працює на гвинті та бочці. А коли вихідна сировина переробляється, ці шнеки та бочки працюють наполегливіше, ніж коли-небудь із первинною смолою.
Як перероблена сировина впливає на гвинтові та бочкові вироби
Ми виробляємо шнеки та бочки в Чжоушані з 1992 року. За останні два роки розмови з нашими клієнтами, які займаються переробкою, змінилися — інші питання, інші больові моменти, ніж переробники, які використовують натуральну смолу. Апаратне забезпечення розповідає історію.
Перероблена сировина — навіть промита та відібрана — несе забруднення, яких не робить первинна смола. Залишки паперових волокон від клею для етикеток. Мікроосколки алюмінію та скла від залишків кришки та пломби. Пісок і пісок від забруднення збірної ємності. Навіть «чистий» перемелений rPET зазвичай містить від 100 до 300 частин на мільйон твердих забруднювачів, більшість з яких має твердість Мооса 5 або вище. Цей матеріал щосекунди проходить через вашу зону стиснення.
Насипна щільність також поводиться неправильно. Пелети Virgin подають приблизно від 500 до 600 кг/м³ і досить добре самовимірюються. Перероблені пластівці, промита плівка та пух після споживання втрачають від 20 до 100 кг/м³. Це означає, що однакова геометрія шнека має радикально різну поведінку транспортування твердих речовин. Типовими є стрибки, переривчаста подача та коливання зворотного тиску. Так само локальний перегрів там, де гвинт перемикається замість транспортування.
Проблему ускладнює накопичена волога. rPET, який не був кристалізований і не висушений нижче 50 ppm, розкладається на шнеку під дією зсуву, утворюючи ацетальдегід і помутніння поверхні. Пластівці плівки rPE часто надходять вологішими, ніж у специфікаціях, і парова кишеня, що утворюється за потоком живильного горловини, прискорює корозію внутрішнього діаметра стовбура.
Результат вимірний. Стандартний азотований шнек на забрудненій пост-споживчій шліфовці зазвичай зношуєтьсядва-три разишвидше, ніж на натуральній смолі. Політ приземляється першим, відкриваються зазори, пропускна здатність падає, і оператор або погоджується зі зниженням продуктивності, або раніше закручує гвинт.
Біметалеве покриття: чому змінюють лінії переробки
Більшість проектів ліній переробки, які ми цитуємо в 2025 і 2026 роках, вказують на біметалеву конструкцію, а не на азотовану. Причина в апаратному ресурсі, а не в специфікаціях.
Біметалічні конструкції - це не один процес, а два. Біметалічні гвинти наплавляються за допомогою плазмового дугового зварювання (PTA), яке наносить шар зносостійкого сплаву товщиною від 1,0 до 1,5 мм на базову підкладку з 38CrMoAlA або 42CrMo. Гвинтові сплави, які ми використовуємо, — це Ni60, Colmonoy 56 і Colmonoy 83 — останній — марка карбіду нікелю, вольфраму, яку ми зберігаємо для найбільш абразивної сировини.
Біметалічні стволи виробляються окремо методом відцентрового лиття з наплавленням до каналу ствола більш товстого шару сплаву 2,0-3,0 мм. Для стволів ми використовуємо наші власні серії сплавів від EJS01 до EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) витримує робочі температури до 600°C. І гвинт, і стовбур після термічної обробки досягають HRC від 50 до 62. Для порівняння, азотований шар на 38CrMoAlA має товщину від 0,4 до 0,7 мм і зазвичай має 65-72 HRC на поверхні, але з крутим градієнтом твердості, який падає в межах перших 200 мікрон.
У нашій клієнтській базі чітка картина: біметалічні шнеки та циліндри служать у три-п’ять разів довше, ніж азотовані еквіваленти на забруднених потоках. Початкова вартість є значною — біметалічний 90-мм екструдер може працювати на 60–90% більше, ніж азотований, — але підрахунок загальної вартості володіння змінюється під час першого циклу заміни.
Це причина нашоїбіметалічний шнековий стволлінія стала специфікацією за замовчуванням для наших європейських і північноамериканських клієнтів ліній переробки, де економіка безвідмовної роботи має більше значення, ніж капітальні витрати на інструменти.
Підвищення розміру: планування потужностей до 2030 року
Термін до 2030 року не є теоретичним. Звіт про вміст PCR починається щорічно для кожного виробничого підприємства після того, як буде застосовано PPWR, і власникам торгових марок потрібна перевірена поставка, яка відповідає вимогам, задовго до цього.
Для закупівлі шнека та бочки випливають два наслідки.
по-перше,база установки екструдерів для переробки буде швидко зростати до 2030 року, а потім продовжуватиме зростати до 2040 року, коли підскочать порогові значення ПЛР (50% для ПЕТ контактно-чутливих без пляшок, 25% для не ПЕТ контактно чутливих). Час виготовлення шнеків і циліндрів у цій галузі зазвичай становить від 8 до 16 тижнів для стандартних конфігурацій і довше для двошнекових геометрій з високим L/D. Лінії, які будуть побудовані першими, блокуватимуть пріоритетних постачальників і розподіл потужностей.
по-друге,кожна лінія переробки, побудована сьогодні, потребуватиме підтримки запасних частин протягом наступних 15-20 років. Оператори, які працюють на запчастинах, виявляють це важким шляхом під час свого першого незапланованого відключення. Зазвичай ми рекомендуємо всім, хто використовує безперервну екструзію з переробкою, тримати на полиці принаймні один повний запасний гвинт, два для критичних ліній. Вартість реальна, але тиждень втрати пропускної здатності на лінії 1500 кг/год більше.
Для переробників, які ще не приєдналися до лінії переробки та оцінюють рентабельність інвестицій,шнек екструдера для переробки пластикуна нашому сайті описано параметри геометрії та специфікації матеріалів, які ми використовуємо для поліетиленової плівки, поліпропілену, поліетиленетилу та змішаних потоків.
Поширені помилки під час пошуку шурупів для ліній переробки
Коли клієнти звертаються до нас за проектами шнекового екструдера з переробки пластику, ми знову і знову бачимо одні й ті самі помилки в специфікаціях. Усі вони дорогі, коли з’являються через шість місяців контракту на виробництво.
- Специфікація первинного обладнання для забруднених потоків.Азотований шнек добре працює на чистому промисловому брухті або постпромисловому перемелі. Він не працює на матеріалі бордюру, який був використаний після використання. Оператори, які вважали, що вони взаємозамінні, тепер виконують графік заміни гвинтів утричі частіше, ніж передбачено в бюджеті.
- Ігнорування гільз.Заміна зношеного гвинта на зношений ствол лише передає проблему. Зазор між наконечником і внутрішнім діаметром стовбура визначає ефективність накачування. Ми завжди пропонуємо гвинт і ствол як відповідний набір для переробки.
- Немає резервної стратегії для L/D більше 30.Довгі гвинти вимагають довшого часу виконання, а прискорення коштує більше. Якщо ви використовуєте одногвинтовий або будь-який двошнековий ресайклер L/D 33 або 40, ваш план запасних частин має бути заблокований під час введення лінії в експлуатацію, а не після першої несправності.
- Розробка для гранульованого корму, коли фактичний корм є пухом або пластівцями.Це найчастіше проявляється в проектах модернізації, де оригінальна лінія була побудована для первинних гранул. Ступінь стиснення, глибину зони подачі та опцію рифленого стовбура – все це необхідно повторно вказати для вхідних матеріалів із низькою насипною щільністю.
Цілі вмісту PCR за роками (PPWR ЄС)
У наведеній нижче таблиці наведено порогові значення вмісту вторинної сировини (PCR), встановлені PPWR для пластикової упаковки. Цілі застосовуються до виробничої одиниці та розраховуються щорічно.
| Категорія пластикової упаковки | 2030 ПЛР мінімум | 2040 ПЛР мінімум |
|---|---|---|
| Одноразові ПЕТ пляшки для напоїв | 30% | 65% |
| Контактний ПЕТ (крім пляшок для напоїв) | 30% | 50% |
| Чутливий до контакту пластик (не PET) | 10% | 25% |
| Безконтактна чутлива пластикова упаковка | 35% | 65% |
Джерело: Регламент (ЄС) 2025/40 (PPWR). Перевірте точне законодавче формулювання з офіційним текстом перед укладенням контракту на ці номери.
Часті запитання
Коли фактично застосовується PPWR?
Регламент набув чинності 11 лютого 2025 року. Загальне застосування розпочинається 12 серпня 2026 року. Конкретні етапи — класифікація придатності до вторинної переробки, порогові значення ПЛР і правила дизайну упаковки — будуть поступово введені до 2030, 2035 та 2040 років.
Чи впливає PPWR на виробників за межами ЄС?
так PPWR поширюється на всю упаковку, розміщену на ринку ЄС, включаючи імпорт. Переробник за межами Європи, який доставляє упакований продукт до ЄС, повинен відповідати тим самим пороговим значенням придатності до вторинної переробки та PCR, що й переробник у ЄС.
Чи завжди біметал є правильним вибором для ліній переробки?
Не завжди. Для злегка забруднених постіндустріальних потоків повторного подрібнення азотоване обладнання все ще може бути економічно ефективним. Компроміс залежить від фактичного рівня забруднення, пропускної здатності та вартості безвідмовної роботи. Перш ніж рекомендувати конструкцію, ми зазвичай оцінюємо ступінь зношування відповідно до специфікацій сировини клієнта.
Як довго працює біметалічний гвинт на ПЛР-кормі порівняно з незайманим?
Досвід промисловості різний, але типова цифра, яку ми бачимо, становить приблизно половину терміну служби на сильно забруднених кормах після споживання порівняно з чистою смолою. Незважаючи на це, біметалічний на ПЛР зазвичай перевершує азотований на тому самому кормі в три-п’ять разів.
Яка геометрія гвинтів найкраще підходить для плівки та пуху?
Низькі коефіцієнти стиснення (зазвичай від 2:1 до 2,5:1), глибші канали подачі та перегородки або змішувальні секції внизу. Рифлені втулки подачі допомагають транспортувати тверді речовини з дуже низькою насипною щільністю. Ми розробляємо геометрію навколо конкретного потоку живлення, а не пропонуємо єдиний «шнек переробки».
Який час я повинен планувати?
Для індивідуального набору шнека та стовбура в найбільш замовленому діапазоні одногвинтових (від 65 до 200 мм) плануйте від 8 до 12 тижнів із заводу. Двохгвинтові та конічно-двійні набори працюють від 12 до 16 тижнів. Додайте приблизно 4 тижні морських перевезень до Європи та Північної Америки. Замовляйте запчастини з оригінальною лінійкою, щоб зафіксувати ціну та час виконання.
Робота з EJS на шнеках і бочках лінії переробки
Ми почали виготовляти шнеки та бочки в 1992 році на острові Цзіньтан — частині Чжоушаня, яку місцеві називають «островом шурупів», через те, скільки світового виробництва шнеків і бочок походить саме звідси. Сьогодні у нас є 21 майстерня, 400 штатних працівників і 40 000 квадратних метрів заводу з клієнтами в Сполучених Штатах, Бразилії, Мексиці, Німеччині, Італії, Росії, Туреччині та Великобританії.
Робота з шнеками та бочками на лінії переробки становить все більшу частку того, що ми відправляємо. Ми виробляємо одногвинтові стволи від Ø14 до Ø500 мм (з гвинтами довжиною до 10 метрів), паралельні двогвинтові конфігурації від Ø20 до Ø250 мм, а також конічні двогвинтові набори в діапазоні від 30/70 до 188/330 — із 55/110 і 65/132, які зберігаються як напівфабрикат для коротшого свинцю. разів. Загальні програми переробки включають ПЕТ-пляшку до пляшки, поліолефінові компаунди та запасні частини для основних OEM-екструдерів.
Якщо ви плануєте побудувати лінію переробки для вікна PPWR 2030 — або вам потрібно замінити гвинти на існуючій лінії, яка зараз працює з ПЛР-живленням — ми раді надати вам пропозицію.
