ШВИДКА ВІДПОВІДЬ
Вкажіть шнек екструзійного видувного формування та заміну барабана відповідно до встановленого блоку пластифікації, умов смоли та повторного подрібнення, загальної потреби в розплаві, виміряного стану компонента та сполучних інтерфейсів. Одного тільки діаметра та обсягу пляшки недостатньо. Перевірте, чи завдання відновлює існуючий дизайн чи змінює його робочі вимоги.
Заміна може відповідати номінальному діаметру, але не матиме геометрії секції подачі, з’єднання приводу або адаптера головки. Його також можна порівняти з вагою готової пляшки, тоді як шнек повинен обробляти додатковий матеріал, який стає флеш-пам’яттю. Це проблеми зі специфікаціями, які слід вирішити перед виробництвом.
Рішення про покупку має пов’язувати чотири речі: матеріал, який подається, розплав, необхідний для процесу, уже встановлене обладнання та докази, необхідні під час приймання. EJSекструзійно-видувний шнековий продуктє відповідним діапазоном компонентів для цього огляду.
1. Визначте гвинт екструзійного видувного формування та ствол, які ви замінюєте
Визначте точний вузол пластифікації перед тим, як порівнювати запасні шнеки та бочки екструдера. Запишіть модель машини, позначення екструдера або блоку впорскування, поточні номери деталей і будь-які попередні перетворення. На багатошаровій лінії також визначте, який потік матеріалу обслуговує компонент.
Підтвердьте процес і фактичну роботу гвинта
Екструзійне роздувне формування формує заготовку, яка захоплюється у прес-форму та надувається в порожнисту частину. Роздувна плівка утворює суцільну плівкову трубку; Для інжекційного видувного формування використовується заготовка, відлита під тиском. Назва компонента має відповідати процесу та встановленій збірці. ВикористовуйтеEJS видувне формування проти напрямної плівки з видувомдля початкової відмінності.
У межах видувного формування підтвердьте безперервну екструзію, накопичувальну головку або поршнево-поступальний механізм із фактичної документації OEM. Операція циклічного формування сама по собі не доводить, що шнек зупиняє кожен цикл. Подібним чином шнек для лиття під тиском і його передній вузол не слід вважати взаємозамінними з набором EBM.
Смола, доподрібнення та добавки
Передавати, розплавляти, змішувати та доставляти
Отримайте розплав і сформуйте заготовку
Визначте потік матеріалу на коекструзійній лінії
Укажіть, чи подає шнек основну смолу, шар повторного подрібнення чи інший потік матеріалу. Різні шари можуть мати різні швидкості подачі та вимоги до матеріалів. Запит, який ідентифікує лише повну машину, залишає позицію заміни неоднозначною.
2. Проблеми зношування шнека екструдера при видування: що слід перевірити в першу чергу?
Використовуйте виробничі зміни, щоб розпочати розслідування, а потім установіть, чи не пов’язаний знос компонентів. Порівняйте повторюваний матеріал і стан продукту, перш ніж приписувати нижчу продуктивність, варіацію заліза або чорні плями гвинту та стовбуру.
| Спостереження | Також розслідуйте | Запишіть, перш ніж приймати рішення |
|---|---|---|
| Потрібна менша потужність або більша кількість обертів | Зміни матеріалів/корму, обмеження та контроль температури | Загальна продуктивність, кількість обертів на хвилину, суміш смоли, розташування тиску та фактична температура розплаву |
| Провисання Парісона або нестійке падіння | Стан розплаву, поведінка матеріалу, час падіння та послідовність роботи машини | Спостереження Перісона, матеріальна ідентичність і налаштування, пов'язані з часом |
| Змінюється розподіл стінок | Стан головки/інструменту, температурний баланс і контроль паризона | Де відбувається зміна та відповідні записи процесу |
| Чорні плями або смуги | Забруднення корму, погіршені відкладення, стан голови та обігрівача | Матеріал/історія заміни, фотографії та час появи дефекту |
ФормозиПосібник з процесу видувного формування формоленового поліетиленунаведено кілька можливих причин проблем із застібкою та зовнішнім виглядом. Його видання за листопад 2008 року є корисним для розуміння цієї діагностичної відмінності; використовуйте поточні інструкції для конкретного сорту та машини для прийняття рішень щодо експлуатації.
Записуйте виміряну температуру розплаву окремо від контрольних значень бочки. Визначте, де вимірюється тиск, і тримайте тиск розплаву окремо від тиску продування. Якщо слідує фізичний огляд, поєднайте виробничий запис із вимірюваннями шнека та стовбура, а не розглядайте таблицю симптомів як діагноз.
3. Вкажіть умови смоли, повторного подрібнення та подачі
«HDPE з повторним подрібненням» залишає кілька вхідних даних невирішеними. Запишіть точну смолу та стан суміші, що досягає гвинта. Зміна форми або консистенції корму може змінити роботу, навіть якщо сімейство полімерів залишається незмінним.
| Введення | Що констатувати | Чому запис важливий |
|---|---|---|
| смола | Постачальник, сорт і відповідні дані про матеріал | PE або PP самі по собі не визначають клас |
| Дані течії розплаву | Значення, одиниці виміру, тестова температура та навантаження | Значення, виміряні за різних умов, не можна прямо порівняти |
| Повторне подрібнення або ПЛР | Джерело, пропорція суміші та варіація партії | Внутрішнє оздоблення та зовнішній перероблений потік — це різні описи каналу |
| Фізична форма корму | Пелети, гранулят, пластівці, дрібна та насипна основа | Визначає стан корму для відтворення в огляді |
| добавки | Зміни барвника, наповнювача та інших рецептур | Дозволяє порівнювати запропоновану геометрію та конструкцію з фактичною сумішшю |
| Матеріальний потік | Розташування шару або екструдера на лінії | Запобігає застосуванню вимог одного рівня до іншого блоку |
Узгодьте спосіб вимірювання та відбору проб суміші. Зазначений відсоток повторного подрібнення потребує визначеної бази маси та опису самого матеріалу. Це не загальне схвалення для кожного контейнера чи застосування.
Моя рекомендація полягає в тому, щоб вирішити зміну умови подачі, перш ніж вказувати зміну геометрії навколо неї. В іншому випадку заміна може бути оцінена за сумішшю, відмінною від тієї, яка використовувалася для визначення її завдання.
4. Обчисліть потребу в розплаві, яку має задовольнити заміна
Обчисліть матеріал, що проходить через шнек, включаючи частину, що виділяється у вигляді спалаху та хвостів. Маса готової частини, загальна оброблена маса та споживання свіжого матеріалу описують різні потоки.
Загальний розплав за цикл = чиста маса частин × частин за цикл + розряджена спалах і хвостова маса
Помножте кг/цикл на цикли/годину, щоб обчислити середню потребу в розплаві за цикл.
Відпрацьований приклад балансу маси
Для цього прикладу я припускаю, що дві частини виконуються кожні 24 секунди, кожна з яких важить 120 г після обрізки, плюс 60 г спалаху та хвостів за цикл. Інші втрати не включені. Це гіпотетичні вхідні дані для пояснення розрахунку.
| Кількість | Розрахунок | Результат |
|---|---|---|
| Циклів на годину | 3600 ÷ 24 | 150 циклів/год |
| Частин на годину | 150 × 2 | 300 частин/год |
| Чиста маса готової деталі | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 кг/год |
| Спалах і хвости | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 кг/год |
| Загальна потреба в розплаві | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 кг/год |
Дивлячись лише на готові деталі, виходить 36 кг/год. Загальна продуктивність шнека в цьому прикладі становить 45 кг/год, включаючи 9 кг/год, які стають спалахом і хвостами. Я б використовував загальну суму, коли визначав вимоги до пластифікації.
Циркуляція повторного подрібнення все ще використовує пластифікаційну здатність
Тепер припустімо, що вся ця чиста обрізка схвалена для повторного використання, система перебуває в стабільному стані та немає додаткових втрат. Тоді вхід свіжого матеріалу може становити 36 кг/год, з 9 кг/год, що циркулює як доподрібнене. Шнек ще переробляє 45 кг/год. Повторне використання зменшує потребу у свіжому матеріалі, але не позбавляє переробленого матеріалу наступного проходу через шнек.
Свіжий матеріал36 кг/год
Повернута обрізка9 кг/год
Готові частини36 кг/год
Спалах і хвости9 кг/год
Зворотний контур: 9 кг/год обрізку повертається до системи подачі.
Потім я б перевірив форму подачі, фактичний час пластифікації, тиск і якість розплаву відповідно до цього попиту. На акумуляторній або поршнево-поступальній системі використовуйте реальну послідовність, щоб визначити, коли та як подається розплав. Швидкість викиду Парісона не є автоматично середньою пропускною здатністю шнека за цикл.
Прочитайте номінальну потужність із умовами її матеріалів
Оригінал БекумаБрошура про екструзійні головки та екструдер, PDF сторінка 8, ілюструє, чому одне значення кг/год є неповним. Її модель S60N у таблиці SxxN 24D має окремі рядки виводу:
| OEM модель | Матеріальний ряд | Зазначений вихідний діапазон |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | від 5 до 120 кг/год |
| Така сама модель | HDPE / перемелений, 70% / 30% | від 5 до 110 кг/год |
| Така сама модель | пп | від 7 до 80 кг/год |
Примітки до брошури визначають швидкість за матеріалом, ряд HDPE за насипною щільністю, ряд повторного подрібнення за об’ємною щільністю та тиском розплаву, а PP за варіацією сорту. Це специфікації Bekum, а не рейтинги EJS або схвалення сумісності. Перевірте фактичну документацію машини перед їх застосуванням.
5. Перевірте живильний ствол екструдера, геометрію шнека та з’єднання охолодження
Визначте, що постачальник має на увазі під «завантажувачем екструдера» на вашій машині. Він може описувати компонент живильної секції або використовуватися ширше для стовбура. Установіть відповідність між назвою та номером деталі та кресленням; живильна горловина, живильна втулка та повна бочка з підігрівом не є взаємозамінними описами.
Визначте конструкцію гладкоствольної та жолобкової подачі
Перевірте вихідну систему подачі та геометрію відповідного гвинта, з’єднання охолодження та межі компонентів. У брошурі Bekum окремо описується дизайн 24D із рифленим стволом і його технологія HiPEx 36D. Приклад підтримує перевірку повної конфігурації; це не встановлює, що кожна заміна повинна використовувати будь-який дизайн.
Записуйте робочу геометрію, а не лише діаметр
Робочу та габаритну довжину вказуйте окремо. Визначте глибину каналу, висоту тону, компресію або бар’єрні особливості та секції змішування, де це можливо. L/D є корисним контекстом, але два шнеки екструдера з однаковим діаметром і L/D можуть відрізнятися за геометрією та з’єднаннями.
Перегляньте вимоги до плавлення та змішування разом із температурою плавлення та обмеженнями приводу. Довші гвинти, сильніше змішування та вища швидкість є вибором з умовами, а не універсальними оновленнями. Заміна подібного до подібного повинна відновити затверджену геометрію; Редизайн потребує заявленої мети та перегляду навколишньої системи.
6. Вирішіть, чи потрібно замінити гвинт, стовбур або відповідний набір
Виміряйте обидва компоненти перед вибором заміни. Зіставте показання зовнішнього діаметра гвинта та внутрішнього діаметра стовбура в певних осьових місцях і напрямках, використовуючи вказані умови вимірювання. Локальне збільшення, овальність, поділ або пошкодження можуть мати значення, навіть якщо один загальний розмір виглядає прийнятним.
Діаметральний зазор = внутрішній діаметр стовбура − зовнішній діаметр гвинта
Радіальний зазор = діаметральний зазор ÷ 2
Використовуйте відповідні місця вимірювання та визначте, яке визначення використовує креслення чи службове обмеження.
Повний метод вимірювання та інтерпретацію дивПосібник з вимірювання зносу та заміни EJS. Не перетворюйте загальний коефіцієнт зазору, час служби, що минув, або інше обмеження машини в критерій прийнятності цього вузла.
| Пропонований обсяг | Потрібні докази | Що ще потребує перегляду |
|---|---|---|
| Замініть лише гвинт | Решта розмірів і стан ствола відповідають узгодженим вимогам | Відповідні зазори, секція подачі та інтерфейси |
| Замінити тільки стовбур | Збережена геометрія гвинта, стан і з'єднання залишаються придатними | Чи відновлює зібрана пара необхідну посадку |
| Замініть відповідний набір | Визначені креслення нових деталей і повна межа постачання | Повторно використовувані компоненти подачі, приводу та адаптера |
| Оцініть відновлення або заміну футеровки | Оцінка наявного компонента в конкретному випадку | Відновлені вимоги до геометрії, конструкції, перевірки та процесу |
Ідентифікуйте кожен новий, відремонтований і повторно використаний предмет у замовленні. Зношений зразок є доказом поточного стану, а не автоматично номінальним виробничим кресленням. Техніко-економічна можливість реконструкції також потребує оцінки окремих компонентів, а не обіцянки, заснованої на слові «ремонтоздатність».
7. Перевірте кожен механічний і тепловий інтерфейс перед замовленням
ПЕРЕД ЗАМОВЛЕННЯМ ПО ДІАМЕТРУ
Якби я отримав запит про те, що вага пляшки змінюється, а заготовка провисла, із проханням замінити гвинт і бочку на початковий діаметр, я б спочатку відокремив проблему виробництва від специфікації заміни. Я б підтвердив сорт смоли, пропорцію повторного подрібнення та стан подачі, а потім порівняв продуктивність, оберти на хвилину, фактичну температуру розплаву та тиск напору за тих самих умов. Можуть бути задіяні матеріали, контроль температури, головка та синхронізація машини; лише зовнішній вигляд не може визначити знос гвинта.
Для перевірки компонентів я б попросив надати вимірювання зовнішнього діаметра шнека та внутрішнього діаметра стовбура у відповідних місцях разом із записами оцінки, овальності та стану секції подачі. Якщо машина використовує рифлену подачу, я б переглянув разом гвинт, секцію подачі та з’єднання охолодження.
Тільки після цього я визначу, чи завдання відновлює існуючий дизайн, чи змінює його. Зношені розміри не повинні стати номінальними розмірами нової деталі, і той самий діаметр не створює відповідних меж. Після затвердження креслення перевірка компонентів і випробування матеріалу повинні мати окремі записи щодо розмірів, встановлення та результатів виробництва.
| Інтерфейс або функція | Запис про затверджену специфікацію | Докази долучити |
|---|---|---|
| Кінець диска та розташування | Шліци або шпонки, зчеплення, напрямок обертання, розташування плечей і осьової оболонки | Креслення інтерфейсу машини та фотографії з мітками |
| Гвинт і отвір | Номінальна геометрія, робоча/загальна довжина та відповідне визначення отвору | Контрольовані креслення деталей і місця перевірки |
| Розділ кормів | Завантажувальний отвір, окремі втулки або рукава, кріплення та внутрішні елементи | Складальне креслення та визначені компоненти сполучення |
| Кінець розряду | З'єднання головка-адаптер, фланець або різьба, ущільнення та інтерфейс потоку | Креслення адаптера/з'єднання та межі подачі |
| Теплові та сенсорні функції | Зони нагріву, положення/глибина отвору датчика та з’єднання для охолодження | Креслення, ідентифікація схеми та вимоги до машини |
Муфта · плечі
Обертання · осьове положення
Внутрішні особливості · кріплення
Обігрівачі · датчики · охолодження
Перехідник · фланець або різьба
Ущільнення · інтерфейс потоку
Використовуйте ті самі поля доказів у аркуші пояснень: значення та одиниця вимірювання, редакція креслення або місце вимірювання, підтверджений чи невирішений статус і хто закриє елемент. Це робить відсутню інформацію видимою, перш ніж вона стане виробничим припущенням.
8. Відокремте перевірку компонентів від валідації виробництва
Перевірка розмірів встановлює, чи відповідає виготовлена частина узгодженій специфікації. Випробування матеріалів визначає, що робить встановлена конфігурація в записаних умовах. Плануйте обидва з чітким розподілом відповідальності.
Заморозити визначення компонента перед виготовленням
Підтвердьте перегляд креслення, список нових/повторно використаних компонентів, вказаний матеріал і обробку, місця перевірки та вимоги до документів. Запитуйте фактичну специфікацію, а не покладайтеся на будівельний ярлик, наприклад, "біметалічний". Загальні перевірки документів розглядаються вПосібник з перевірки якості шнека EJS.
| етап | Докази | Основа рішення |
|---|---|---|
| Перед відправкою | Ідентифікація частини, виміряні розміри та вказані документи про матеріал/обробку | Затверджені креслення та специфікація закупівлі |
| Огляд встановлення | Підтверджені відповідні частини, з’єднання та конфігурація машини | Фактичні вимоги до машини та компонентів |
| Пробне виробництво | Запис про смолу/повторне подрібнення, налаштування, загальний вихід за часом, стан розплаву та результати заготовки/продукту | Узгоджені критерії продукту та роботи, тривалість та план відбору проб |
Визначте, що вважається успішним судовим розглядом
Використовуйте узгоджену смолу, суміш, продукт, форму та робочу послідовність. Запишіть, де вимірюється вихід і що вважається прийнятною частиною. Вага, розподіл по стінках, зовнішній вигляд і будь-які специфічні випробування повинні відповідати фактичним вимогам до продукту.
Коротка демонстрація пікового виходу відрізняється від тривалого прийнятного виробництва. Узгодьте тривалість тесту, кількість зразків, критерії проходження/непроходження та обробку невирішених питань до початку дослідження. Зберігайте результати приймання компонентів і обробки, пов’язані з тією самою ідентичністю частини, не використовуючи одну як заміну іншої.
9. Що надіслати EJS для огляду заміни екструзійно-видувного формування
Надішліть пакет із зазначенням обладнання, його обов’язків і бажаних змін. EJS перераховує азотовані та біметалічні варіантиекструзійно-видувні шнеки та бочки; конструкцію слід перевірити на відповідність фактичним матеріалам і узгодженій специфікації компонентів.
- Ідентифікація машини та блоку пластифікації, положення шару/потоку матеріалу та поточні номери деталей.
- Доступні креслення, редакції, фотографії з етикетками та розміри деталей і сполучних з’єднань.
- Сорт смоли, джерело та пропорція повторного подрібнення/ПЛР, добавки та фізичний стан корму.
- Маса чистої частини, маса спалаху/остання, частин за цикл і відповідний час.
- Спостереження за поточним процесом, вимірювання зносу та стан збережених компонентів.
- Мета та межі пропозиції: відновити існуючий дизайн, оцінити зміни та визначити, що є новим або повторно використаним.
На сторінці продукту EJS зазначено, що надаються звіти про перевірки та сертифікати матеріалів. Визначте необхідні записи в замовленні та зв’яжіть їх із затвердженим кресленням і ідентифікаторами деталей, що постачаються.
Підготуйте специфікацію заміни за допомогою EJS
Надішліть інформацію, яку ви маєте, і вкажіть будь-які невирішені розміри чи умови експлуатації. Потім перевірка може зосередитися на компоненті та доказах, необхідних для вашої роботи.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Часті питання
Чи можна замовити заміну лише за діаметром гвинта?
Ні. Діаметр не встановлює робочу геометрію, конструкцію секції подачі, особливості приводу та розміщення, з’єднання головки чи тепловий інтерфейс. Ідентифікуйте встановлений вузол і надайте контрольоване креслення або достатню перевірену інформацію для його розробки перед виготовленням.
Чи взаємозамінні шнеки для лиття під тиском і бочки з набором для екструзійно-видувного формування?
Не припускайте взаємозамінності. Компоненти для лиття під тиском і екструзії з роздуванням повинні відповідати фактичній машині, руху, навантаженню на матеріал і сполучним вузлам. Назви процесу та номінальний діаметр самі по собі не можуть схвалити заміну. Таке ж застереження стосується порівняння компонентів плівки з роздуванням із набором EBM.
Чи доводить зміна ваги пляшки, що гвинт і стовбур зношені?
Ні. Зміна ваги є приводом для дослідження всього відповідного процесу. Записуйте умови матеріалу та подачі, температуру, розташування тиску, стан головки/інструменту та налаштування машини, а потім оцініть фізичний стан і розміри, якщо це необхідно. Одне лише спостереження не визначає несправний компонент.
Чи слід повернутий спалах включати в необхідний вихід пластифікації?
Так, коли він знову подається через гвинт. Схвалене повторне використання обрізків змінює споживання свіжого матеріалу, але перероблений матеріал все ще сприяє загальній пропускній здатності шнека. Визначте баланс маси, умови повторного використання та інші втрати, щоб один і той самий матеріал не пропускався та не підраховувався двічі за один прохід.
Чи вирішує перехід на біметалеву конструкцію непостійну подачу?
Не сама по собі. Зміна конструкції не встановлює, що форма подачі, змішування, геометрія секції подачі, охолодження чи інші робочі умови є придатними. Перегляньте джерело невідповідності та фактичні вимоги до зносу або корозії компонента, перш ніж вносити зміни.
Що я можу надати, якщо вихідний креслення OEM відсутній?
Почніть з ідентифікації машини та агрегату, номерів деталей, фотографій із написами, розмірів та інформації про сполучні компоненти. Відокремте вимірювання поточного зносу від запропонованих розмірів нових деталей. Вирішіть відсутні елементи в узгодженому кресленні та обсязі постачання перед виробництвом.
