ШВИДКА ВІДПОВІДЬ
Виберіть шнеки для лиття під тиском, перевіряючи вимоги до повної порції з об’ємом, тиском і здатністю до пластифікації встановленого ін’єкційного блоку. Тільки діаметр не може вирішити вибір. Більший гвинт може забезпечити більший об’єм, одночасно зменшуючи доступний тиск упорскування в даній конфігурації машини.
Запит на більшу потужність пострілу може призвести до неправильної заміни, якщо проблема насправді полягає в повільному відновленні, неправильному розрахунку ваги пострілу або зносі сполучного компонента. Почніть з поточного коду блоку впорскування, смоли та загальної кількості матеріалу, що вводиться за цикл. Потім вирішіть, чи завдання передбачає відновлення існуючого дизайну чи зміну конфігурації машини.
Цей посібник зосереджується на цьому рішенні щодо заміни. Щоб отримати ширший огляд продукту, дивНаправляюча шнека та ствола для лиття під тиском EJS.
1. Яка продуктивність машини для лиття під тиском?
Потужність впорскування описує заявлену максимальну потужність подачі блоку впорскування за вказаною номінальною базою. Він може бути виражений у вигляді розрахункового об’єму в см³ або еталонної ваги порції в грамах полістиролу (г PS). Потрібний розмір порції — це матеріал, необхідний для певного циклу формування.
| Кількість | Типова одиниця | Що перевірити |
|---|---|---|
| Теоретичний ударний об'єм | см³ | Діаметр гвинта та максимально допустимий осьовий хід |
| Еталонна вага пострілу | g PS | Довідковий матеріал OEM та рейтингова основа |
| Необхідний загальний постріл | г/цикл | Усі порожнини, а також литник і напрямні розвантажуються кожного циклу |
| Попит на пластифікацію | кг/год | Необхідний матеріал у межах фактичного вікна відновлення |
Максимальна ємність і корисна ємність відрізняються
Геометричний максимум не визначає відповідне робоче вікно для кожної смоли. Враховуйте фактичний процес, обмеження ходу OEM і необхідну подушку. Подушка — це спостереження за положенням шнека, пов’язане з матеріалом, що залишається попереду шнека в певний момент циклу; уточніть, чи ви маєте на увазі мінімальну подушку чи положення в кінці утримання.
Зберігайте рейтинг, налаштування контролера та виміряний загальний постріл в окремих рядках аркуша огляду. Це запобігає тому, щоб еталонне значення тихо стало критерієм прийнятності.
2. Як діаметр і хід шнека визначають об’єм впорскування?
Для ідеального циліндричного переміщення помножте площу поперечного перерізу гвинта на осьовий хід. З діаметром і ходом у міліметрах розділіть на 1000, щоб перетворити мм³ на см³:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = робочий об'єм у см³ · D = діаметр гвинта в мм · S = осьовий хід у мм
πD² ÷ 4
Діаметр D
спереду
Лише концептуальне зміщення. Решітки гвинтів, рух клапанів і фактичні зазори не зображені.
Використовуйте правильне визначення обведення
Максимальний хід, положення вимірювання, рух декомпресії та фактичний хід вперед є різними величинами. Перед відніманням відображених значень встановіть опорне положення машини. Закриття клапана, стиснення розплаву та витік також можуть відокремити ідеальне зміщення від матеріалу, який досягає форми.
Гвинт L/D описує робочу довжину відносно діаметра. Це не такт уприскування і не може замінити S у розрахунку об’єму. Загальна довжина частини знову є іншим виміром.
3. Чому більший гвинт може забезпечити більший об’єм, але менший тиск?
За спрощеної умови рівної осьової сили впорскування пластичний тиск приблизно дорівнює силі, поділеній на площу гвинта: p ≈ F/A. Збільшення діаметра збільшує площу, тому та сама сила створює менший тиск. Фактичні обмеження машини залежать від приводу та вказаної конфігурації блоку впорскування.
Прочитайте справжню таблицю одиниць впорскування
Наступні значення взято з технічних даних ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, інжекторний блок 400, друкована сторінка 3. Вони ілюструють варіанти OEM, а не специфікації заміни EJS.
| Діаметр гвинта | Макс. інсульт | Розрахований обсяг | Макс. вага пострілу | Макс. тиск впорскування |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 см³ | 141 г PS | 2500 бар |
| 40 мм | 160 мм | 201 см³ | 184 г PS | 2000 бар |
| 45 мм | 160 мм | 254 см³ | 232 г PS | 1580 бар |
Джерело:Оригінальні технічні дані ARBURG, сторінка 3. Виробник зазначає, що технічні характеристики залежать від конфігурації, процесу та матеріалу, а максимальний тиск упорскування та витрата можуть бути взаємовиключними.
Порівняйте тиск і швидкість впорскування, доступні для вашої необхідної робочої точки. Таблиця, що містить кілька максимальних значень, не означає, що машина зможе надати їх усі одночасно.
Тоннаж затискача не визначає гвинт
Навіть у великотоннажному литті під тиском лише сила затиску не може ідентифікувати встановлений блок уприскування. Запишіть код пристрою, поточний діаметр гвинта та документацію машини. Машина з однаковим номінальним значенням затиску може мати інший варіант гвинта, приводу чи ходу.
4. Як порожнини, литники та напрямні впливають на необхідний об’єм пострілу?
Обчисліть кількість матеріалу, що вивантажується в повну формувальну систему кожного циклу. Для звичайної холодноканальної прес-форми початковий масовий баланс становить:
Загальна маса дробу = маса деталі × кількість порожнин + розряджена маса литника та робочої частини
Що таке литник при лиття під тиском?
Літник — це головний канал, що переносить розплав із сопла в систему подачі прес-форми; затверділий матеріал з цього проходу також називають литником. Визначаючи загальну порцію, зважте його разом із бігунами в холодній прес-формі. Запишіть, чи є зазначена частина маси зрізаною чистою масою чи включає будь-який доданий кормовий матеріал.
Однопорожнинні прес-форми вимагають однієї маси частини порожнини; прес-форми з декількома порожнинами вимагають суми всіх порожнин. Дотримуйтеся постійного методу зважування та підраховуйте кожну вивантажену одиницю один раз.
Гарячий канал проти холодного каналу: підрахуйте правильний матеріал
Система холодного каналу викидає затверділий вихідний матеріал з кожним циклом. Гаряча канавка утримує розплавлений матеріал у своїх нагрітих каналах, тому весь його внутрішній запас не додається до ваги дробу під час кожного циклу. Утриманий матеріал все ще має значення при оцінці термічної історії та часу перебування.
Перетворення маси за допомогою визначеної матеріальної основи
Для оцінки об’єму використовуйте V = m/ρ із відповідною щільністю розплаву або задокументований метод перетворення матеріалу OEM. Запишіть сорт смоли та основу значення. Насипна щільність пелет і тверда щільність при кімнатній температурі не є взаємозамінними з щільністю в умовах обробки.
Використовуйте вказівки щодо потужності для конкретного матеріалу
Celanese рекомендує порції від 30% до 70% максимальної потужності машини для сімейств ацеталів Celcon і Hostaform, тоді як її керівництво Vectra LCP дає від 50% до 75%. Це рекомендації щодо групи матеріалів, спрямовані на керування часом перебування, а не універсальний діапазон прийнятності для кожної смоли. дивСтандартне керівництво Celanese щодо лиття під тиском.
Перед обчисленням використання визначте чисельник і знаменник. Загальний обсяг удару, поділений на теоретичний максимальний обсяг, є геометричним співвідношенням. Він не включає кожен динамічний ефект або автоматично задовольняє рекомендації постачальника матеріалів щодо обробки.
5. Відпрацьований приклад: порівняйте варіанти гвинтів 40 мм і 45 мм
Для цього прикладу я починаю з гіпотетичної загальної порції 72 г, включно з усім матеріалом, що викидається за кожен цикл, і припускаю, що щільність розплаву становить 0,80 г/см³. Щільність є вхідними даними для розрахунку, а не вказаною маркою смоли. Отже, необхідний об’єм розплаву становить 72 ÷ 0,80 = 90,0 см³.
Потім я порівнюю два варіанти ін’єкційного блоку з діаметром шнека 40 мм і 45 мм, кожен із передбачуваним максимальним ходом 160 мм:
| Розрахунок | Варіант 40 мм | Варіант 45 мм |
|---|---|---|
| Максимальний теоретичний обсяг | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 см³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 см³ |
| Потрібна ідеальна подорож | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 мм | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 мм |
| Використання геометричного об'єму | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Обидва теоретичні обсяги перевищують попит прикладу. Я б все одно перевірив здатність тиску, умови смоли, подушку та час відновлення, перш ніж вибрати будь-яку конфігурацію. Нижчий відсоток використання сам по собі не робить більший варіант кращим.
Ці розрахунки виключають переміщення при закриванні клапана, стиснення розплаву та витік. Вони порівнюють повні конфігурації кандидатів; вони не дозволяють встановлювати гвинт 45 мм у стовбур, призначений для гвинта 40 мм.
6. Чи може гвинт пластифікувати постріл за доступний час?
Потужність пострілу визначає, скільки матеріалу може впорснути одиниця. Здатність до пластифікації залежить від того, наскільки швидко він може підготувати придатний для використання розплав за вказаних умов. Гвинт може мати достатній геометричний об’єм і все одно довго відновлюватися.
Розрахуйте попит за фактичне вікно відновлення
Продовжуючи гіпотетичний приклад із 72 г, 24-секундний цикл споживає в середньому 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 кг/год. Якщо фактичний час, доступний для пластифікації, становить лише 8 секунд, необхідна середня швидкість протягом цього вікна становить 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 кг/год.
Середнє споживання
10,8 кг/год
Необхідна ставка в цьому вікні
32,4 кг/год
Я б порівняв попит на вікно з властивостями конкретної смоли та записами про випробування за прийнятної якості розплаву. Підвищення швидкості шнека без перевірки стану матеріалу може замінити проблему часу на проблему з температурою або якістю плавлення.
Час проживання потребує окремої оцінки
Максимальний робочий об’єм не є загальним запасом матеріалу в стовбурі, шнекових каналах і передніх проходах. Поділ його на об’єм введення та множення на час циклу не дає надійного вимірювання загального часу перебування.
Разом оцініть затримку, пропускну здатність, перерви та температуру плавлення. ЦеланезеПосібник з формування ПЕТ Ryniteу своєму обговоренні температури розплаву та циліндра розглядає зв’язок між розміром порції, тривалістю циклу та умовами перебування. Застосуйте керівництво для фактичного класу смоли; Рекомендації щодо ПЕТ не стосуються всіх типів пластику.
7. Що повинно збігатися при заміні інжекторного гвинта і стовбура?
ПЕРЕД ВИЗНАЧЕННЯМ БІЛЬШОГО ГВИНТА
Якби я отримав запит із зазначенням: «Нам потрібна більша пропускна здатність, тому ми хочемо більший гвинт», я б спочатку визначив встановлений ін’єкційний блок і розділив матеріал, який використовується в кожному циклі. Разом із вагою деталі, я б перевірив кількість порожнин, а також холодну канаву та литник, що розвантажуються кожного циклу. Номінальна вага шроту машини не може просто стати доступною вагою шроту для іншої смоли.
Далі я б переглянув дозволений хід, запас тиску та фактичне вікно пластифікації. Недостатній обсяг і повільне відновлення потребують різних перевірок: перша стосується корисної ємності; другий також вимагає перегляду матеріалу, геометрії шнека та умов експлуатації. Короткий постріл або повільніше відновлення не можуть визначити, що діаметр гвинта неправильний.
На кресленні для заміни я хотів би перевірити отвір ствола, робочу довжину, з’єднання приводу, позиційне плече та вузол наконечника гвинта. Зношені розміри старої деталі не можуть автоматично стати номінальними розмірами для нової. Моя рекомендація полягає в тому, щоб визначити, чи робота відновлює існуючу конфігурацію чи змінює її, а потім переглянути діаметр і перевірити результат за допомогою узгодженої смоли та форми.
Зробіть перевірку інтерфейсу доступною для відстеження
| Перевірте | Що записувати | Докази долучити |
|---|---|---|
| Ідентичність машини | Модель, код блоку впорскування, поточний варіант гвинта та номери деталей | Паспортні таблички, список запчастин OEM та історія модифікацій |
| Гвинт і бочка | Номінальний діаметр, відповідний отвір, робоча та габаритна довжини | Затверджені версії креслення та місця вимірювання |
| Функції водіння та визначення місцезнаходження | Шліцеві або шпонкові деталі, муфта, плечі та осьове розташування | Малюнок інтерфейсу та фотографії з написами |
| Фронтальна збірка | Розмір і напрямок різьби, сполучні компоненти та осьова оболонка | Складальне креслення, ідентифікація деталей і протокол перевірки |
| Матеріал і обробка | Сорт смоли, наповнювачі, повторне подрібнення та узгоджена специфікація компонентів | Матеріальні дані та уточнені документи перевірки |
Для кожного невирішеного поля вкажіть, хто його підтвердить. Відокремте номінальні розміри нових деталей від вимірювань зношеного обладнання. Якщо вихідний креслення відсутній, використовуйте ідентифікацію виробника комплектного обладнання, розміри на ярликах і відповідні частини, щоб створити специфікацію, яку можна перевірити.
Зміна діаметра також вимагає перевірки відповідного стовбура, наконечника гвинта, навантаження приводу, перетворення керування та конфігурації, дозволеної OEM. Для ідентифікації компонентів клапана використовуйтеНаправляюча з наконечником гвинта та контрольним кільцем EJS.
8. Як слід перевіряти та підтверджувати заміну?
Окреме приймання виготовлених компонентів від валідації процесу формування. Звіт про розміри відповідає, чи відповідає частина узгодженій специфікації. Виробнича перевірка відповідає, чи відповідає встановлена конфігурація визначеним вимогам роботи.
| етап | Чеки | Запис і підстава для прийняття рішення |
|---|---|---|
| Перед відправкою | Ідентифікація частини, перегляд креслення, розміри, матеріал і специфікована обробка | Зазначені місця, одиниці, методи та погоджені межі малювання |
| Перед встановленням | Стан сполучної частини та підтвердження схваленої конфігурації | Перевірка компонентів і вимоги до встановлення для конкретної машини |
| Після установки | Представницька смола та цвіль; вага удару, подушка, відновлення, тиск і якість деталей | Записані налаштування, послідовні методи вимірювання та узгоджені критерії прийнятності |
Узгодьте кількість зразків і критерії проходження/непроходження перед випробуванням. Зберігайте сорт смоли, конфігурацію порожнини, систему канавок і метод вимірювання з результатами, щоб подальші порівняння використовували ту саму основу.
Варіації ваги, рух подушки або більш тривале відновлення можуть виправдати дослідження, але жоден не визначає самостійно несправний компонент. Перевірте підготовку матеріалу, умови подачі, налаштування машини та сполучні частини клапана, а також стан шнека та стовбура.
9. Що ви повинні надіслати EJS для перегляду заміни?
EJSСторінка продукту для ін'єкційного гвинтаописує індивідуальну роботу на основі обробленого матеріалу, вимог до продукту та критичних з’єднувальних розмірів. Підготуйте таку інформацію, щоб запит на заміну визначав як компонент, так і його призначене завдання:
- Модель машини, код блоку впорскування, поточний діаметр гвинта та наявні номери деталей.
- Поточні креслення або фотографії з написами та розміри гвинта, стовбура та сполучних інтерфейсів.
- Сорт смоли, вміст наповнювача, використання повторного подрібнення та матеріал компонента або обробка вже вказані.
- Вага частини, кількість порожнин і маса литника/канального каналу, що вивантажуються кожного циклу.
- Тривалість циклу, фактичне вікно відновлення, поточні записи процесу та проблема, яку потрібно вирішити.
- Чітка мета: відновити існуючий дизайн або оцінити зміну потужності чи конфігурації.
EJS заявляє, що надає звіти про перевірки та сертифікати матеріалів для своїх гвинтових бочок. Включіть необхідний обсяг документа в замовлення та прив’яжіть його до затвердженої ідентифікації частини та креслення. Ці записи підтримують прийняття компонентів; програма все ще потребує власного узгодженого процесу перевірки.
Обговоріть гвинт і стовбур як відповідну заміну
Надішліть інформацію про машину та компонент разом із даними про знімок і цикл. Визначте будь-які відсутні поля, щоб їх можна було вирішити до завершення специфікації заміни.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Часті питання
Чи може деталь вагою 0,37 фунта вказати мені необхідний тоннаж машини або діаметр гвинта?
Ні. Одна лише вага частини не може визначити жодного. Для визначення розміру затискача також потрібні вимоги до проектованої площі та тиску в порожнині, тоді як для ін’єкційного блоку потрібні вимоги щодо повної порції, умов смоли, тиску, швидкості впорскування та часу відновлення. Перед оцінкою продуктивності шнека враховуйте всі порожнини та вихідний матеріал, що вивантажувався кожного циклу.
Чи збігається вага пострілу з рейтингом PS і маса пострілу, доступна для PP?
Ні. Оцінка в грамах полістиролу використовується на основі полістиролу. Використовуйте задокументований метод перетворення OEM або відповідну основу щільності матеріалу для фактичного класу та умов PP. Не замінюйте значення насипної щільності пелет і не копіюйте коефіцієнт перерахунку з іншої машини.
Чи підходить від 20% до 80% використання дробу для кожного матеріалу?
Ні. Орієнтовна ємність залежить від смоли, машини та умов обробки, включаючи час перебування. Визначте, як розраховується використання, і зверніться до відповідного постачальника смоли та керівництва OEM. Широкий відсотковий діапазон не замінює перевірку на конкретну оцінку.
Чи можу я збільшити пропускну здатність, замінивши лише гвинт на більший?
Більший діаметр вимагає сумісного стовбура та перегляду повної конфігурації інжекторного блоку. Перевірте вузол передньої частини, підключення приводу, навантаження, перетворення керування та обмеження OEM. Сам по собі розрахунок обсягу не підтверджує перетворення.
Чи стійка подушка доводить, що гвинт і стовбур не зношені?
Ні. Стабільна подушка – це одне спостереження процесу за певних умов. Він не встановлює розміри або стан компонентів гвинта, стовбура та клапана. Використовуйте послідовні записи процесів разом із відповідними перевірками розмірів і компонентів.
Що я можу надати, якщо оригінальний креслення гвинта відсутній?
Почніть з ідентифікації машини та ін’єкційного блоку, існуючих номерів деталей, фотографій із ярликами та розмірів поточних частин та їхніх сполучних інтерфейсів. Запишіть вимірювання зношеного обладнання окремо від запропонованих номінальних розмірів. Інформація має бути переглянута в узгоджену специфікацію перед виробництвом.
