Завантажувальний ствол екструдера — це частина ствола на головному вході, де матеріал надходить у шнекові канали.Якщо пропускна здатність падає, порівняйте фактичну подачу живильника з тим, що досягає та проходить через вхідний отвір. Перш ніж замовляти заміну, перевірте отвір, контур охолодження, якщо він встановлений, і відповідні елементи транспортування. Випустіть новий сегмент на основі оригінального компонування машини та затвердженого креслення.
Фідер може забезпечити цільову норму, поки порошок накопичується на отворі. Лінія також може пролягати нижче цільового значення, коли вхідний отвір вільний, а привід уже досяг узгодженого ліміту навантаження. Перша ситуація вимагає перевірки споживання. Другий посилає слідство далі по лінії. У цьому посібнику зосереджено увагу на модульній двошнековій екструзії, що обертається одночасно, для компаундування.
Що таке живильний ствол екструдера?
На модульному двошнековому екструдері основний живильний циліндр є корпусом первинної станції подачі. Його отвір впускає матеріал, а два з’єднані отвори оточують гвинтові елементи на цій станції. Theгодувати горлоце перехід в машину. Це може бути окремий фітинг над стовбуром або частина впускного вузла, залежно від машини. Абічний порт подачіце отвір у секції стовбура, який з’єднується з бічним механізмом подачі. Визначте фактичну станцію та інтерфейс на встановленій лінії, перш ніж називати частину в замовленні.
Від розвантаження живильника до процесу, що йде за потоком
- 01 · ГодівницяДозує тверді речовини та скидає їх у вхідний отвір.
- 02 · Годувати горлоПрохід від розряду годівниці в отвір.
- 03 · Основний живильний стволМістить спарені гвинтові елементи на головному вході.
- 04 · Нижні ділянкиВиконайте подальші обов'язки з обробки. Окрема станція може мати бічний порт подачі.
EJS перелічує передні, середні та хвостові позиції для свогосегментні бочкитому що їхні зв'язки відрізняються. Для замовлення впишіть номер секції з креслення машини, а також назву деталі. Якщо в оригінальній машині використовується безперервний корпус ствола, перевірте відповідну межу заміни всегментована і цільна напрямна стовбура.
Де обмежується швидкість подачі?
При нормальній роботі з голодуванням система дозування подає менше матеріалу, ніж можуть транспортувати шнеки на вході, залишаючи перші шнекові канали частково заповненими. Фідер контролює швидкість подачі в межах цього робочого вікна. Якщо матеріал затримується на вході або подальший процес досягає межі, порівняйте фактичну подачу, стан на горловині та вихід стабільної лінії. Кемпбелл і співавтори досліджували, як співвідношення пропускної здатності до швидкості шнека впливає на профіль тиску в зоні транспортування твердих речовин за певних умов матеріалу.Прочитайте дослідження розділу каналу.
| Що ви бачите | Що перевірити | Що вам може сказати чек |
|---|---|---|
| Подача годівниці падає нижче цільової, особливо навколо поповнення. | Порівняйте встановлене значення з тенденцією фактичної ваги годівниці або схваленою заводом перевіркою доставки. Зверніть увагу на час заправки та зміни матеріалу. | Дефіцит доставки зумовлює початкове дослідження на фідері та його постачанні. |
| Матеріал накопичується або пил повертається в головний отвір. | Перевірте отвір, форму матеріалу та об’ємну щільність, а також доступний шлях для виходу повітря. Перегляньте перші транспортні елементи. | Докази накопичення або зворотного потоку зосереджують увагу на пропускній здатності та шляху твердих речовин. |
| Подача стабільна під час запуску, потім накопичення розвивається, коли лінія нагрівається. | Якщо секція охолоджується, перевірте вказаний контур, фактичний потік теплоносія та температуру на вході/виході, а також місцеві відкладення після безпечного відключення. | Часова тенденція може допомогти визначити проблему охолодження або адгезії матеріалу. Порівняйте це зі змінами вихідної сировини та умов експлуатації. |
| Вхідний отвір залишається чистим, а подача стабільною, але лінія досягає межі крутного моменту або тиску. | Перевірте конфігурацію шнека, навантаження, температуру розплаву та тиск перед матрицею. Перевірте екрани чи інші обмеження, якщо вони встановлені. | Лінія може бути обмежена після ствола подачі. Слідкуйте за сигналами, перш ніж міняти вхідне обладнання. |
Порівняйте об’єм і масу
При ілюстративній швидкості подачі240 кг/год, матеріал з сипучою насипною щільністю600 кг/м³займає0,40 м³/годперед ущільненням. на300 кг/м³, така сама норма маси займає0,80 м³/год. Це оцінки вхідного масового обсягу. Фактичне споживання також залежить від того, як тверді речовини течуть, ущільнюють і випускають повітря, а також від геометрії та швидкості шнека. Коли змінюється партія порошку або повторного подрібнення, запишіть насипну щільність разом зі швидкістю та початком накопичення. Розділ про обмеження подачіПосібник Hanser з двошнекової екструзії, що обертається одночасноописує, як властивості матеріалу та зворотний потік повітря можуть обмежити всмоктування порошку.
Коли потрібно ремонтувати або замінювати кормовий ствол?
Спочатку визначте розмір збитку. Перевірте горловину, обидві частини отвору, контакт із кожним сусіднім сегментом стовбура та транспортуючі елементи в цьому положенні. Запишіть вимірювальну станцію, напрямок перегляду, інструмент і версію креслення. Це дає змогу порівняти обидві сторони розрізу та відокремити локалізовану проблему від пошкодження, яке продовжується через суглоб. ДивПодвійний гвинт EJSдля повторного запису вимірювань.
Установіть відповідність між обсягом робіт і підтвердженою несправністю
- Відновіть контур охолодженняПеревірте контур на відповідність вимогам машини, якщо є задокументована проблема потоку або температури, а корпус і отвори пройшли перевірку.
- Перегляньте горловину або адаптерЯкщо пошкодження обмежується окремим впускним фітингом, перевірте його монтажну поверхню, отвір і з’єднання з утримуваним стволом.
- Оцініть заміну вкладишаПереконайтеся, що конструкція дозволяє заміну вкладишів і що корпус, поверхні та елементи охолодження все ще відповідають затвердженим вимогам.
- Замініть секцію стовбураВиберіть новий сегмент, якщо пошкодження або знос перевищують узгоджені межі, а корпус неможливо відновити за допомогою затвердженого ремонту.
Ми починаємо перевірку ремонту, зіставляючи кожен повідомлений симптом із компонентом і вимірюванням. Якщо корпус буде збережено, нам потрібні його сполучні поверхні та система охолодження, а також карта зносу. Якщо гвинтові елементи на цій станції також зношені, запишіть їх на тій же карті. Новий вкладиш повинен працювати з гвинтовою парою, яка фактично буде працювати в ньому.
Робочий приклад: азотований сегмент проти сегмента з твердосплавним покриттям
У модульному двошнековому екструдері, що обертається разом, обробляючи заповнену склоподрібненим матеріалом, відкриті скляні волокна можуть стирати азотовану поверхню основного живильного ствола та локально розширювати отвір. Підтвердьте знос, вимірявши обидві частини отвору на фіксованих осьових станціях і орієнтаціях, порівнявши показання із затвердженим кресленням і перевіривши відповідні конвеєрні елементи. Якщо єдиним симптомом є зниження пропускної здатності, перевірте фактичну подачу живильника та перевірте наявність накопичень на отворі подачі, перш ніж вказати новий ствол. Там, де стирання регулює заміну, EJS перераховує біметалічний карбідний вкладиш як альтернативу азотованому сегменту стовбура. Для ілюстративного порівняння вартості сегмент з облицюванням, встановлення якого коштує на 40% дорожче, має прослужити в 1,40 раза довше, щоб отримати беззбитковість за вартістю заміни за годину роботи. Якщо записи про обслуговування за порівнянних умов встановлюють 1,75-кратний інтервал до того самого ліміту приймання, облицьований сегмент зменшить вартість заміни за годину на 20%, за винятком простою та брухту.
Що має збігатися на кресленні для заміни?
Почніть із марки машини, моделі, серійного номера, бочки та версії креслення. Використовуйте ту саму базу даних і напрямок перегляду на кресленні деталі, записі про знос і на фотографіях. Номінальний діаметр гвинта допомагає визначити сімейство машин. Креслення контролює отвори, інтерфейси та співвідношення гвинт-ствол на встановленій станції.
| Особливість | Запис перед випуском замовлення |
|---|---|
| Вхід і кріплення | Довжина та ширина отвору, положення від базової точки, напрямок, а також малюнок фланця або перехідного болта та ущільнювальна поверхня. |
| Стовбури і прилеглі секції | Геометрія подвійного отвору, міжцентрова відстань, довжина секцій, передні та задні позиційні поверхні, кріпильні елементи або дюбелі, якщо вони використовуються, а також креслення суміжних секцій. |
| Охолодження та прилади | Розташування контуру охолодження, якщо він встановлений, розмір і орієнтація підключення, розташування розеток і інтерфейси датчиків або нагрівача. Узгодьте метод тестування та обмеження, якщо це необхідно. |
| Гвинтові елементи на вході | Ідентифікатори елементів, орієнтація, осьові положення та відповідні розміри підгонки, включно з першими елементами, розташованими нижче за потоком, якщо проблема охоплює секційне з’єднання. |
| Робоча поверхня | Основний матеріал, обробка або конструкція вкладиша, поверхні, які він покриває, а також метод перевірки та результати, необхідні для прийняття. |
Якщо креслення використовує геометричні допуски ISO,ISO 1101:2017визначає, як інтерпретувати символи форми, орієнтації, розташування та бігу. Якщо замовлення вимагає глибини твердості азотування сталі,ISO 18203:2026описує, як це визначити. Для твердосплавного вкладиша окремо вказати конструкцію та метод перевірки. На сторінці сегментного стовбура EJS перераховані повнокорпусні азотовані та цільні або двокомпонентні біметалічні карбідні вкладиші. Остаточні значення та межі відповідності виходять із затвердженого креслення та плану перевірки.
Як перевірити заміну після встановлення?
Під час отримання перевірте версію креслення, вимірювання станції, отвору та межі розділу, записи про матеріали та стан деталі. Під час встановлення дотримуйтеся процедури виробника машини, щоб перевірити вирівнювання суміжних секцій, вхідне з’єднання та сервісні з’єднання. Для аналогічної заміни порівняйте стабілізовані цикли, використовуючи ту саму рецептуру, налаштування живильника, шнекові елементи, швидкість шнека та, де це можливо, налаштування за потоком. Узгодьте необхідну пропускну спроможність і прийнятні умови роботи перед випробуванням.
Використовуйте протокол випробування зі стовпцями фактичної подачі живильника, швидкості шнека, крутного моменту, тиску напору, стабільного виходу та спостережень на вході. Запишіть партію матеріалу, насипну щільність, якщо це необхідно, і вимірювання теплоносія, де охолоджується секція. Порівняйте записи до і після заміни. Успішна перевірка відповідності та стабільне виробниче випробування відповідають на різні запитання, тому зберігайте обидва записи.
Чому конфігурація гвинта належить до протоколу судового розгляду
В опублікованому дослідженні на a20 ммдвогвинтова випробувальна лінія, що обертається разом, використовуються два цикли з поліпропілену, що живляться гравітацією10 мас.% талькув400 об/хв. При тому самому куті замішування зареєстрована масова витрата була4,48 г/сз0,5 ммміж випробуваними місильними елементами і3,80 г/сз4,5 мм. Експеримент змінив ділянку інтенсивної пластифікації. Якщо конфігурація елемента також змінюється під час заміни живильного ствола, запишіть цю зміну, перш ніж приписувати будь-яку різницю в пропускній здатності новому стволу.Див. Sasimovski and Majewski, Таблиця 1, серії 3 і 7 (паперовий PDF у відкритому доступі).
Що ви повинні надіслати, щоб отримати цінову пропозицію бочки для корму?
Надішліть марку машини, модель і серійний номер, станцію сегмента та версію креслення, а також фотографії, які ідентифікують отвір і суміжні грані. Включіть вимірювання отвору та межі, схему охолодження, де це можливо, подаваний матеріал і форму, а також робочий запис, який спонукав до перегляду. Вкажіть, які елементи корпусу, горловини, вкладиша або гвинта ви плануєте зберегти.
EJS містить перелік звітів про перевірки та сертифікатів матеріалів для гвинтових бочок, що постачаються. TheСторінка бочок для екструдера EJSтакож описується перевірка витоку, коли ствол попередньо зібраний з горловиною живлення та фланцями. Підтвердьте необхідний пакет перевірки для вашого замовлення. Креслення та розміри надсилайте на телsales@ejsscrewbarrel.com, телефонуйте+86-574-83065911, або скористайтесяКонтактна сторінка EJS.
Часті запитання
Чи живильна горловина така ж, як живильний ствол екструдера?
Живильна горловина - це канал, через який надходить матеріал. Подаючий ствол — це корпус, який містить гвинтові канали на цій станції. Перевірте монтажне креслення, щоб побачити, чи горловина вбудована чи постачається окремо.
Чи означає нижча продуктивність, що ствол подачі зношений?
Нижчий вихід може виникати через подачу живильника, накопичення на отворі, охолодження, зношені конвеєрні елементи або вихідні обмеження. Спочатку перевірте записи про процес і використовуйте вимірювання отворів і гвинтів, щоб перевірити знос.
Чи можна замінити лише вкладиш у двошнековому живильному стволі?
Гільзу можна розглядати для окремої заміни, якщо конструкція це дозволяє, а корпус, монтажні поверхні та елементи охолодження все ще можуть відповідати узгодженим вимогам перевірки.
Чому кормові бочки з однаковим номінальним діаметром шнека потребують різних креслень?
Композиції машин можуть відрізнятися міжцентровою відстанню отвору, розташуванням отвору, довжиною секції, функціями розташування та з’єднаннями. Підтвердьте фактичні інтерфейси на передбачуваній станції перед замовленням.
Які вимірювання слід записувати під час випробування в живильному стволі?
Записуйте фактичну подачу живильника, швидкість шнека, крутний момент, тиск напору, стабільний вихід і спостереження на отворі подачі. Включіть рецептуру, конфігурацію гвинта та показання охолоджуючої рідини, де це можливо, щоб можна було порівняти цикли.
